立磨磨粉機價格-浙江立磨磨粉機-立式輥磨機(查看)

   大型立磨型號大全包括大型生料立磨、大型石粉立磨、大型鋼渣立磨、大型煤立磨機設(shè)備、大型石油焦立磨、大型微粉立磨。廣西立磨廠家桂林鴻程大型立磨機運行穩(wěn)定，噪音低，產(chǎn)量高，下面我們一一展示如下。

   一、大型生料立磨

  鴻程大型立磨機中HLM65/6大型生料立磨的磨盤中徑5600mm，加工水泥生料產(chǎn)量為600-730t/h，生料細(xì)度R0.008≤12%，電機功率5600/6000kw。是大型水泥廠家加工生料的穩(wěn)定型立磨設(shè)備。

   二、大型石粉立磨

鴻程時產(chǎn)100噸石灰石生產(chǎn)線HLM2600大型石粉立磨 浙江某鈣科設(shè)備現(xiàn)場

   鴻程大型立磨機中HLM2600大型石灰石立磨，加工石灰石礦石，時產(chǎn)量達(dá)到110噸每小時，HLM2600石灰石立式磨粉機2021年4月在浙江某鈣科客戶設(shè)備正式開機投產(chǎn)運營，客戶反饋數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)該型號立磨生產(chǎn)300目石灰石粉，機械產(chǎn)能達(dá)110噸一小時。是時產(chǎn)百噸量級礦石加工的強力產(chǎn)能支撐設(shè)備。

   三、大型鋼渣立磨

鴻程大型鋼渣立磨

   鴻程大型立磨機中的大型鋼渣立磨型號為HLM65/6S，該型號立磨磨盤中徑5600mm，在正常工況下加工鋼渣時產(chǎn)量達(dá)200噸，產(chǎn)品比表面積大于等于420m2/kg，電機功率6450/6700kw。

   四、大型煤立磨機設(shè)備

   大型煤立磨機設(shè)備通常是鋼廠、煤電廠、水泥廠家或者大型供暖單位使用的設(shè)備。鴻程大型煤立磨機設(shè)備型號為HLM56/4M煤粉立磨，可加工褐煤、長煙煤和原煤等多種煤礦，煤粉細(xì)度為R0.08=10%-15%(高爐噴煤用煤粉細(xì)度：200目80%全通過)，電機功率3150/3500kw。

   五、大型微粉立磨

   鴻程大型立磨機中的大型微粉立磨用于超細(xì)碳酸鈣領(lǐng)域性能佳，所產(chǎn)出的鈣粉細(xì)度2微米含量45%以上，在賀州等眾多重鈣基礎(chǔ)得到大量鈣粉廠家的喜愛，其中HLMX1700重鈣大型立磨采購量大，已被歐米亞中國區(qū)某廠家選用來超細(xì)鈣粉生產(chǎn)線配置設(shè)備。

  

近年來隨著基建項目的不斷增加，小型立磨磨粉機，不少制粉企業(yè)開始擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，并且迫于環(huán)境壓力，開始重視尾礦處理，此時應(yīng)運而生的HLM系列立磨機和HLMX系列超細(xì)機，因為單臺產(chǎn)能高，處理量大而備受市場歡迎，那么什么時候選超細(xì)機，什么時候選立磨機，立磨機與超細(xì)機區(qū)別主要區(qū)別是什么？

1.立磨機與超細(xì)機區(qū)別從其名稱上面我們就可以得知，兩者中區(qū)別應(yīng)當(dāng)是成品粒度的區(qū)別。立磨機成品粒度在22-180μm之間調(diào)節(jié)，超細(xì)機分為立式機超細(xì)機和環(huán)輥超細(xì)機，成品粒度分別是在3-45μm（二次分級以后細(xì)度能達(dá)3μm），成品粒度5-45μm。

2.造成兩者細(xì)度不同，主要是因為立磨機與超細(xì)機工作原理的區(qū)別。

立磨機（HLM系列立式磨）工作原理：電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，立磨磨粉機廠，固體原料通過鎖風(fēng)給料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細(xì)粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產(chǎn)品。

超細(xì)立磨機（HLMX系列立式磨）工作原理：電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，細(xì)粉則由風(fēng)帶入分級機器進(jìn)行分級，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著國產(chǎn)立磨的設(shè)計、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來越廣泛。桂林鴻程是國產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價格遠(yuǎn)低于進(jìn)口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片：

水泥生產(chǎn)過程俗稱'兩磨一燒'，即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成，其實還應(yīng)該包括煤磨稱為'三磨一燒'.每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t，水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段，因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機時代，物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機，生料電耗20~25kWh/t，煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ，綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時代，浙江立磨磨粉機，生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t，煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t，水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t，綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進(jìn)行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現(xiàn)國家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。

該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進(jìn)入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經(jīng)皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機繼續(xù)入磨粉磨。

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