當我們在接觸到一樣自動化設(shè)備的時候,這個時候我們就要把它的檢查給做好,這個是我們必須做的,不然就會造成機器,無法進行使用,汽車自貼日行燈硅膠,液態(tài)硅膠射出機就是其中的一個,那么液態(tài)硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面?
一、安全機構(gòu):
(1)機器的射膠防護罩在工作時是不是正常,注塑機周邊的工作安全,安全門的工作是不是正常;
(2)注塑機保險杠安全調(diào)節(jié),在啟動是不是靠譜;
(3)機器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常,定時清理上面的灰塵,電氣的安全門是不是松動,料筒高溫保護罩的螺栓固定;
(4)緊急制動按鈕可否正常工作,檢查電子線路每項性能是不是穩(wěn)定。
二、機械調(diào)整:
(1)定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路,保持清潔、及時加入潤滑油;
(2)機器平衡滑腳調(diào)試,腳墊均勻受力,水平在0.2mm/m;
(3)機器操作臺位置調(diào)試、整機水平調(diào)試;
(4)確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦:
(1)定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數(shù);
(2)檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位;
(3)對電控箱定期進行5S靜電除塵。
四、液壓油路:
(1)定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng);
(2)對于機器內(nèi)各活動部件,添加潤滑油;
(3)半年將液壓油過濾一遍。
硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少下流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。
按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空,汽車日行燈硅膠軟條,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
什么是液態(tài)硅膠注射成型機?
注射成型是一個循環(huán)過程,日行燈硅膠,每個循環(huán)主要包括:定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具,進行下一個循環(huán)。
注射機操作項目:注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。
一般螺桿注射機的成型工藝是:首先,將顆粒或粉末塑料加入筒體,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化,然后機器將合模和注塑座向前移動,使噴嘴緊貼模具的澆口,然后將人壓油向注塑缸推動,使螺桿向前移動,以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻,使其固化成型后,可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補充材料,確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求,注射必須保證足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力高,模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間),因此必須有足夠的合模力。因此,汽車日行燈軟硅膠套廠家,注射裝置和合模裝置是注射成型機的關(guān)鍵部件。
塑料制品的評價:
塑料制品的評價主要有三個方面,一是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;二是尺寸和相對位置之間的準確性;三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同,這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度。但是實際上,塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。
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