青島天潤高周波電器有限公司單工位感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備
單工位設(shè)備是針對分液器與毛細管進行釬焊的工裝設(shè)備,配合感應(yīng)加熱設(shè)備使用,完成
分液器的焊接。該設(shè)備能達到的功能有:工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。
焊接機器人項目
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中,各個環(huán)節(jié)日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好,工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實現(xiàn)生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害,同時還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,實現(xiàn)量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中,智能型透熱鍛造冷水機,焊接過程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結(jié)構(gòu)存在局限性,導(dǎo)致焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定性。這些因素都反應(yīng)出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求,所以焊接機器人應(yīng)時而生。
我公司生產(chǎn)的焊接機器人完夠勝任自動化釬焊領(lǐng)域中復(fù)雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。
焊接機器人在家用電器行業(yè)的應(yīng)用:
圖1干燥瓶焊接 圖2排管焊接 圖3太陽能焊接
焊接機器人在汽車行業(yè)的應(yīng)用:
圖4汽車散熱器鋁管焊接 圖5汽車油管焊接
焊接機器人主要優(yōu)點如下:
1、穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,保證其均勻性;
2、提高勞動生產(chǎn)率,可24小時連續(xù)生產(chǎn);
3、降低生產(chǎn)過程中的成本 ;
4、改善工人勞動條件,可在有害環(huán)境下工作;
5、降低對工人操作技術(shù)的要求;
6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期,減少相應(yīng)的設(shè)備投資;
7、可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化;
8、為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。
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高頻機,高頻爐等感應(yīng)加熱設(shè)備的12大優(yōu)勢
1.高頻爐對各種金屬快速加熱:快加熱速度不到1秒(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)。
2.高頻爐加熱范圍廣:幾乎可以加熱全部的金屬,可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)。
3.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝方便:不需要人員和知識,連接電源、感應(yīng)圈和進出水管即可使用;體積小重量輕。
4.高頻機操作簡單:無需人員,即學(xué)即會,幾分鐘即可學(xué)會。
5.高頻設(shè)備啟動快:通水通電后即可啟動加熱,不需要預(yù)熱和升溫。
6.固態(tài)高頻感應(yīng)焊接設(shè)備耗電少:比老式電子管高頻機節(jié)電70%左右,工件越小耗電量越少。
7.高頻加熱效果好:對工件加熱非常均勻(可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),可以實現(xiàn)選擇加熱,升溫快,氧化少,退火后無廢品;
8.高頻設(shè)備保護全:設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,并自動控制和保護設(shè)備不受損壞。
9.產(chǎn)品加熱溫度可控:通過設(shè)定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上;
10.高頻爐滿負載設(shè)計:滿負載設(shè)計,可以連續(xù)24小時不間斷工作。
11.高頻機體積小、重量輕:占地面積小,節(jié)省廠房空間,作業(yè)環(huán)境好,環(huán)保、節(jié)能、安全,沒有噪音、廢氣、灰塵排除。
12.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對人身安全有保障:消除高壓:免除了近萬伏高壓的升壓變壓器,安全性很高。
汽車空調(diào)鋁制配件焊接項目
單管壓板
汽車空調(diào)一般主要由壓縮機(compressor)、電控離合器、冷凝器(condenser)、蒸發(fā)器(evaporator)、膨脹閥(expansion valve)、貯液干燥器(receiver drier)、管道(hoses)、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuum solenoid)、怠速器和控制系統(tǒng)等組成。
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感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好于單匝,但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時效率較高,但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電,一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時,由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定,保證了焊接時的穩(wěn)定性,焊接時鋼管的表面質(zhì)量好,焊縫平整,在生產(chǎn)如API等管子時,基本上都采用感應(yīng)焊的形式。
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