模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色,液態(tài)硅膠成分,模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀,模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件,按鍵,硅膠禮品,硅膠手環(huán),硅膠手表,鑰匙包,手機套,硅膠廚具,硅膠墊,冰格,蛋糕模等等。
液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同,化妝品硅膠代加工,固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起,用滾筒煉料及進行煉制(時間大約30分鐘),煉好的原料用pe膜雙面保護,裁剪成硅膠的尺寸后,靜放約8小時左右(醒料)。醒料完成,將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機的模具內,加熱,排氣,油壓,成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠,硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,液態(tài)硅膠產(chǎn)品,只需一個工人取產(chǎn)品即可),產(chǎn)品度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代),產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項優(yōu)點,能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,河源液態(tài)硅膠,它一般由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,雙色模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利,需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作。
因模具或半制成品需要轉動,所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,所以要達到生產(chǎn)順利,符合預期理想,所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮。
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