方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命,同時(shí)對(duì)熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點(diǎn)主要有以下八個(gè):
材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng),方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時(shí)應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過(guò)多增加成本的前提下,采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下,應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼,以便淬火時(shí)產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力,從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。
關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝,掌握技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢(shì),對(duì)材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力,拓展方矩管應(yīng)用范圍等。
對(duì)于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管,可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
華北金屬主營(yíng)-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無(wú)縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無(wú)縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
交貨長(zhǎng)度
鋼材交貨長(zhǎng)度,在標(biāo)準(zhǔn)中有四種規(guī)定:(1)通常長(zhǎng)度:又稱不定尺長(zhǎng)度,凡鋼材長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度的,都稱為通常長(zhǎng)度。(2)定尺長(zhǎng)度:按方矩管的訂貨要求切成的固定長(zhǎng)度叫定尺長(zhǎng)度。(3)倍尺長(zhǎng)度:按訂貨要求的單倍尺長(zhǎng)度切成等于訂貨單倍長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù),稱為倍尺長(zhǎng)度。(4)凡長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)中通常長(zhǎng)度下限,但不小于允許長(zhǎng)度者,稱為短尺長(zhǎng)度。
六、成品成分
鋼材的成品成分,又叫驗(yàn)證分析成分,是指從成品鋼材上按規(guī)定方法鉆取或刨取試屑,并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法分析得來(lái)的化學(xué)成分。方矩管的成品成分主要是供使用部門或檢驗(yàn)部門驗(yàn)收鋼材時(shí)使用的。
七、標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ),經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致,由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),天津無(wú)縫管價(jià)格,以特定形式發(fā)布,作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。
八、質(zhì)量等級(jí)
按方矩管的表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求不同,將鋼材質(zhì)量劃分為若干等級(jí)。例如一級(jí)品、二級(jí)品。有時(shí)針對(duì)某一要求制定不同等級(jí),例如針對(duì)表面質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí),針對(duì)表面脫碳層深度分為一組、二組等,均表示質(zhì)量上的差別。
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(一)方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求;
(二)表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、刺;
(三)表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%;
(四)方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量;
(五)對(duì)于表面坑塵程度較大的地方,應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平;
(六)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時(shí)內(nèi)用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間;
(八)如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;
(九)涂刷時(shí)層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。
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