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消除方矩管電鍍氣泡的七點措施

方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

   不過在電鍍過程中，若產生氣泡那就會影響方矩管的外觀。氣泡的產生有二種途徑產生，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點措施：

   （一）加強過渡

   化學鍍液中有雜質或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會被吸附。如果化學鍍液中析出物的影響，應加強過濾措施。

   （二）濕潤劑太少

   鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產生和麻點。遇到這種狀況時，我們應該適量補加潤濕劑。

   （三）調整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內有溫差時，通常在溫度高的部位產生過蝕，而局部過蝕導致鍍層表面產生或凹陷。對此，應適當調整溶液配比及消除溫差。

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方矩管干法除塵？

干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進入靜電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點火放散。而濕法除塵技術，是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質的傳遞，經過洗滌使塵粒與氣體分離的技術。在方矩管生產過程中，天津無縫管價格，干法除塵相比濕法具有以下八點優(yōu)勢：

   （一）由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，天津無縫管，維護工作量小，風機葉片幾乎沒有粘灰現象，因而風機使用壽命長；

   （二）從方矩管總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有量的污水外排，利于環(huán)保；

   （三）干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一；

   （四）干法除塵對維護和操作的人員的素質要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護和操作簡單方便，但通過對方矩管生產人員進行技術和實踐培訓能夠達到要求；

   （五）轉爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3，遠低于國家規(guī)定的排放指標（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經煤氣加壓風機直接供給用戶使用；

   （六）干法除塵由于關鍵技術和設備都引進國外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著方矩管生產技術和設備的國產化進度，投資會大幅度的降低；

   （七）干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結廠直接重復利用或就地壓塊直接返回轉爐；

   （八）經計算轉爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以方矩管干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。

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 我們若想減少方矩管中的氫、氧、氮雜質氣體含量，可以考慮采取以下八點措施：

（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點對合金含量進行了控制。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。

（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（六）采用合適的攪拌強調，可以去除方矩管中的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

（七）應當減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時澆注時做好保護工作。

   （八）在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度，減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足方矩管鋼水的技術，防止下渣。

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