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翅片管散熱器的生產(chǎn)及選購參數(shù)

1 ：鋼制翅片管對流散熱器應(yīng)按批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 ：鋼制翅片管對流散熱器外罩帶后背板、聯(lián)箱內(nèi)藏。鋼帶、外罩板和兩端護(hù)板應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且應(yīng)具有材料質(zhì)量合格證明書。

3：鋼管橢圓度應(yīng)不大于0. 3 mm，鋼管其他項(xiàng)目應(yīng)符合GB/T 3092，GB/T 3087，GB/T 8163的規(guī)定。

4 ：鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法。JG/'r 3012. 2一1998

5 ：鋼帶、鋼管的焊接表面應(yīng)無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。

6：翅片管質(zhì)量要求翅片管螺距6-7 mm，翅片高度應(yīng)大于15 mm，翅片傾伏角不應(yīng)大于80， 翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1.0 m m.  對于采用高頻焊接工藝的翅片管，每米翅片管測量處實(shí)際焊縫長度的總和應(yīng)大于85 ，且未連續(xù)焊接長度不應(yīng)大于50 mm.

7 ：鋼制翅片管對流散熱器焊接質(zhì)量要求: 鋼管與鋼管的對接應(yīng)符合GB 151的規(guī)定。焊接應(yīng)符合GB/T 985的規(guī)定。

8 ：鋼制翅片管對流散熱器在加外罩前應(yīng)逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，純銅翅片管生產(chǎn)廠家，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

9 ：鋼制翅片管對流散熱器接管螺紋應(yīng)符合JG .1 31的規(guī)定。

10 ：漆膜質(zhì)量要求鋼制翅片管對流散熱器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆;面板應(yīng)烤漆，漆膜的制備應(yīng)符合GB/T 1727的規(guī)定。表面涂層應(yīng)均勻光滑，附著牢固，不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴。

關(guān)于選購

     如何選擇翅片管散熱器確實(shí)是消費(fèi)者需要好好思考的一個(gè)問題。

     有些注重?zé)嵝?，關(guān)心是否能在短時(shí)間內(nèi)獲得明顯的效果；有些則因環(huán)境因素，側(cè)重是否耐腐蝕；還有在意外形是否美觀。如此種種。那么哪些是基本的、不可忽視的呢？

第y：翅片管散熱器的工作壓力，應(yīng)滿足系統(tǒng)的工作壓力，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

第二：放散粉塵或防塵要求較高的工業(yè)建筑，應(yīng)采用易于清掃的翅片管散熱器；

第三：具有腐蝕性氣體的工業(yè)建筑或相對濕度較大的使用環(huán)境下，應(yīng)采用耐腐蝕的翅片管散熱器；

第四：采用鋼制翅片管散熱器時(shí)，應(yīng)采用閉式系統(tǒng)，并滿足產(chǎn)品對水質(zhì)的要求

第五：采用鋁制翅片管散熱器時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)防腐型鋁制翅片管散熱器，并滿足產(chǎn)品對水質(zhì)的要求；

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?出現(xiàn)翅片管換熱器串液現(xiàn)象的幾種可能性

在一些換熱器中就會用到翅片管作為主要的換熱元件，主要是為了滿足不同的制冷要求，但是對于這種翅片管換熱器，也出現(xiàn)了個(gè)別令人煩惱的問題，就是換熱器的竄液現(xiàn)象。這個(gè)問題比較常見，純銅翅片管零售，要想從根本上解決還是要先了解其產(chǎn)生的原因有哪些方面？

翅片管換熱器之所以會出現(xiàn)竄液現(xiàn)象，原因有很多，還是要對裝置經(jīng)過q面細(xì)致的檢查以后才能確定。但總的來說，不外乎這以下幾種。一種是由于翅片管選用的板材不當(dāng)或出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，使得有裂紋或穿孔的問題發(fā)生；另一種可能是由于承受各種作用力后產(chǎn)生的腐蝕；還有一種可能是發(fā)生了泄露故障，使得設(shè)備工作介質(zhì)中的有害物質(zhì)對裝置產(chǎn)生腐蝕所用，從而形成竄液。

由此可見，翅片管換熱器的竄液基本都是設(shè)備缺乏正確的維護(hù)保養(yǎng)和使用造成的，為了確保問題的再次發(fā)生，一定要適當(dāng)采取一些預(yù)防措施。

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   下面，設(shè)想一個(gè)實(shí)際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動的是煙氣，純銅翅片管工廠，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時(shí)，傳熱過程的“瓶頸”或“z大阻力”發(fā)生在什么地方？當(dāng)然是管外的煙氣側(cè)，因?yàn)闊煔鈧?cè)換熱系數(shù)，河北純銅翅片管，即換熱能力z低，限制了傳熱量的提高。

   這兒，不妨舉一個(gè)串聯(lián)電阻的例子：在由多個(gè)電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個(gè)電阻比其他各項(xiàng)電阻大出很多，則該項(xiàng)電阻將構(gòu)成電流的“瓶頸”，只有減小該項(xiàng)z大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。

   怎樣才能提高翅片管的傳熱量呢？y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴(kuò)展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實(shí)際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個(gè)傳熱過程增強(qiáng)，在總傳熱量一定的情況下，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。

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