鋁灰分離工藝流程介紹
隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展,固廢鋁灰的產(chǎn)量逐步增加,每年大概有100萬噸的二次鋁灰產(chǎn)生。但是很多鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰,這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費,而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風(fēng)險。
現(xiàn)在很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對外出售,不但回收率低浪費大,而且對于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進(jìn)行科學(xué)有效地回收和利用是當(dāng)務(wù)之急。
比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設(shè)備,主要有鋁灰球磨機(jī)、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機(jī)、鋁灰分離機(jī)、搖床等設(shè)備。若要進(jìn)行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理,通過鋁灰分離機(jī)將鋁渣回收其效果回收率高,一次性處理,鋁的有效回收率高達(dá)90%以上;其次設(shè)備全封閉運行,不污染環(huán)境;通過回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。
冷鋁灰分離機(jī)處理工藝:
冷灰分離機(jī)主要是以工廠里拉出來的灰渣,經(jīng)過研磨機(jī)研磨再經(jīng)過分離機(jī)就可將金屬分離出來。研磨機(jī)內(nèi)配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損,通過研磨后灰被研磨成粉,鋁則不會磨碎,形狀變成片狀,研磨機(jī)上配有除塵罩并通過管道連接,管道內(nèi)氣流負(fù)壓運行,流把研磨時產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進(jìn)行過濾除塵,終干凈的空氣排入大氣。
分離機(jī)采用氣流分離原理,風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)量在管道內(nèi)循環(huán)作業(yè),帶動金屬粉進(jìn)入分級機(jī),由于灰比金屬粉的比重輕,灰被吹進(jìn)儲存室而金屬粉落入振動篩進(jìn)行細(xì)度分級,由于細(xì)煉鋁難易氧化,降低產(chǎn)量,煉鋁時需要按比例進(jìn)行添加鋁顆粒和,來降低細(xì)氧化成份,從而提高產(chǎn)量,通常比例為3:2:1,所以分離機(jī)篩網(wǎng)分為兩層,2毫米和60目,濟(jì)寧二次鋁灰處理設(shè)備,可根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)細(xì)度和層數(shù),整套設(shè)備包括:研磨機(jī)、喂料機(jī)、分離機(jī)、集粉器、除塵器、料倉輸送機(jī)幾大部分組成。
鋁灰分離提取及循環(huán)利用研究
基于資源緊缺,環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的考慮,資源的再生和利用日益被重視.金屬鋁的生產(chǎn)和加工過程中會產(chǎn)生鋁灰,其含有大量的金屬鋁,而鋁能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量僅為原鋁生產(chǎn)的5%.但我國再生鋁工業(yè)存在著鋁回收率較低,二次鋁灰不加以利用等缺陷,造成了鋁資源的浪費及環(huán)境的污染. 新型的鋁灰分離劑,顯著提高了鋁的回收率.二次鋁灰通過堿液浸出的方式進(jìn)行處理,二次鋁灰處理設(shè)備價格,基本滿足了返回鋁電解循環(huán)利用的要求.主要實驗內(nèi)容及研究成果包括以下四個方面: (1)確定了鋁灰的基本性質(zhì),并通過球磨,二次鋁灰處理設(shè)備公司,篩分,得到不同粒級的鋁灰.測定不同粒級鋁灰中金屬鋁的含量,研究了不同粒級鋁灰中金屬鋁分布的變化.研究發(fā)現(xiàn),粒級大于0.9 mm鋁灰中金屬鋁約占金屬鋁總量的72%;粒度小于0.15 mm的鋁灰中金屬鋁的比重約為12%. (2)研究開發(fā)了一種新型鋁灰分離劑的配方.考察了分離劑加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加劑等對鋁回收率的影響.確定了鋁灰分離劑的配方
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