奧英重工(在線咨詢)-充填站價(jià)格-膏體充填站價(jià)格

采空區(qū)充填分類編輯方法用砂、石等材料充填采空區(qū)，形成充填體支撐頂板、圍巖，防止和減少頂板垮落和變形，減輕工作面的壓力，稱充填睬礦法或充填采煤法（見充填睬礦法，壁式采煤法）。與長(zhǎng)壁垮落采煤法相比，充填采煤法能：①有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；②降低坑木消耗，充填站價(jià)格，可不留或少留護(hù)巷煤柱，煤礦充填站價(jià)格，提高回采率；③采空區(qū)充填體致密，不易漏風(fēng)，開采厚煤層時(shí)，能防止自燃發(fā)火；④用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時(shí)，有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)。 [2] 水力充填利用水壓將充填材料通過管路輸送到采空區(qū)充填。水力充填的材料要容易脫水、粒徑小于管徑的2/5、小于1mm的含量小于10%、來源充足、價(jià)格低廉。常用的有河砂、風(fēng)化巖石、露天礦剝離物、洗選廠的尾砂和矸石、化工廠或冶煉廠的廢渣或熱電廠的粉煤灰等。水力充填的水源由設(shè)在注砂井附近的地面貯水池以自然壓頭供給。充填材料先經(jīng)貯砂和水砂混合系統(tǒng)加水混合成砂漿，再經(jīng)砂漿輸送系統(tǒng)輸送到采空區(qū)。一般都利用回風(fēng)巷道鋪設(shè)管路。充填管管徑150～200mm，由鋼、鐵或硬質(zhì)塑料等耐磨材料制造。砂漿借助自然壓頭或砂漿泵的壓力輸送。砂漿流速應(yīng)大于臨界速度（固體顆粒不沉積于管底的小流速），通常為2～4m/s。充填廢水先在沉淀池經(jīng)過多次沉淀，排至地面貯水池供循環(huán)使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作業(yè)在回采工作面推進(jìn)到控頂距時(shí)開始進(jìn)行，隨著充填的進(jìn)行逐步拆管，回收支柱。 [2] 風(fēng)力充填以壓縮空氣為動(dòng)力，將充填材料沿充填管路輸送到采空區(qū)進(jìn)行充填，也稱壓氣充填。與機(jī)械充填相比，風(fēng)力充填的充填體致密、充填能力大、系統(tǒng)簡(jiǎn)單易行。。[3] 機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場(chǎng)，然后用電耙或自行車輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產(chǎn)效率低，應(yīng)用日益減少。

尾沙膠結(jié)充填站水砂充填材料漿體的制備使用碎石和爐碴等顆粒大的固體材料時(shí)多在注砂室中制漿。常用的注砂室是混合溝式的。這種注砂室上接砂倉(cāng)，下接充填管道，注砂室設(shè)有三段混合溝。放砂量和放水量分別用放砂門和供水管閥調(diào)節(jié)。三段混合溝的坡度 一段比一段陡，這是為了增加漿體流速，使?jié){體混合均勻然后流入充填管道。沉鐵窩和箅子分別用于避免鐵塊和不合格大塊巖石進(jìn)入充填管道。使用細(xì)砂或尾砂等顆粒小的固體材料時(shí)多在注砂池或攪拌筒中制作漿體，或從立式砂倉(cāng)放砂過程中用高壓噴嘴噴水制漿。膠結(jié)充填材料漿體制備水泥砂漿膠結(jié)充填材料多用雙層葉片螺旋槳攪拌筒制作砂漿。混凝土膠結(jié)充填材料，多用類似建筑業(yè)用的滾筒式攪拌機(jī)制作漿體。全尾砂膠結(jié)充填漿體制備則需要采用強(qiáng)力攪拌機(jī)。充填材料管道輸送編輯將制備好的充填材料沿管道輸送到充填地點(diǎn)。充填材料管道輸送可按輸送動(dòng)力、固體顆粒在流動(dòng)漿體中的分布和流動(dòng)漿體中切應(yīng)力是否符合牛頓切應(yīng)力定律等分類。按輸送動(dòng)力，將充填材料管道輸送分為自流輸送、泵壓輸送和風(fēng)力輸送。如果條件允許，則應(yīng)優(yōu)先使用自流輸送。使用自流輸送的條件是管道垂直部分的漿體柱的高度，即自然壓頭，能使管道全長(zhǎng)中漿體以合適的速度移動(dòng)。泵壓輸送用于自然壓頭不夠或需要向高處輸送漿體時(shí)。風(fēng)力輸送是以壓縮空氣為動(dòng)力將充填材料輸送到充填地點(diǎn)，多用于輸送混凝土膠結(jié)充填材料。輸送方式的選擇主要決定于充填材料粒度組成和漿體濃度等。當(dāng)輸送水砂充填材料或普通濃度即質(zhì)量濃度為65%～70%的膠結(jié)充填材料和接近極限沉淀濃度的高濃度即質(zhì)量濃度為70%～75%的膠結(jié)充填材料時(shí)，采用自流輸送或離心泵輸送。對(duì)于大于極限沉淀濃度的全尾砂膏體充填材料，采用高揚(yáng)程柱塞泵輸送、自流輸送或自流風(fēng)力聯(lián)合輸送。

建設(shè)備用充填系統(tǒng)，大幅度地提高了初期充填固定資產(chǎn)投資；

立式砂倉(cāng)的充填能力降低，由于每批倉(cāng)頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉(cāng)頂溢流不跑混，每次注入時(shí)間不宜過長(zhǎng)，故嚴(yán)重影響立式砂倉(cāng)倉(cāng)底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，膏體充填站價(jià)格，對(duì)于一座1000m3容積的立式砂倉(cāng)，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求；

倉(cāng)頂溢流水不符合工業(yè)水重復(fù)利用要求，無法形成工業(yè)水閉路循環(huán)系統(tǒng)，稀有金屬礦充填站價(jià)格，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉(cāng)充填技術(shù)，必須妥善解決立式砂倉(cāng)倉(cāng)頂?shù)囊汗谭蛛x問題。

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