電鍍工藝是一種利用電解方法在工件表面獲取電鍍從而改變基材表面性質(zhì)或尺寸的技術(shù),是電鍍技術(shù)的一個重要分支,早起源于法國,并在上個世紀八十年代得到大范圍應(yīng)用。電刷鍍工藝目前主要用于機械零部件表面的修復(fù)、強化防腐、需特殊功能改性等,已廣泛應(yīng)用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機床、、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織等眾多行業(yè)。
介紹,電鍍工藝過程通常包含六個步驟:
1、電鍍前準備清整工件表面至光潔平整,鋁合金電鍍廠家,如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。
2、電凈處理在上述清理的基礎(chǔ)上,還必須用電凈液進一步通電處理工件表面。
3、活化處理電凈之后緊接著是活化處理。
4、鍍過渡層活化處理后,邵陽鋁合金電鍍,緊接著就刷鍍過渡層。
5、鍍工作層根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。
6、鍍后檢查和處理用自來水清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風機干燥。
電鍍分為掛鍍、滾鍍等方式,主要與待鍍工件的尺寸和批量有關(guān)。
掛鍍、滾鍍適用對象:掛鍍是工件裝夾在掛具上,適宜大零件,每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少,鋁合金電鍍表面處理,鍍層厚度10μm以上的工藝。如汽車的保險杠,自行車的車把等。
電鍍加工的應(yīng)用熱點由機械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè),由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移,由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加,從早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。
與金屬制件相比,塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,鋁合金電鍍加工價格,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢,不僅具有優(yōu)良的綜合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力,所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。那么影響塑料電鍍的因素有哪些呢,接下來小編給大家分析一下。
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