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泰格激光熔覆加工——激光表面熔覆設(shè)備

多技術(shù)復(fù)合的研究

為了提升激光熔覆成形質(zhì)量,熔覆前預(yù)熱、后熱處理以及多種加工技術(shù)耦合獲得了較為廣泛的研究與應(yīng)用。激光熔覆后熱處理可以有效地降低涂層的殘余應(yīng)力,同時(shí)改善涂層的力學(xué)性能。激光重熔采用激光為熱源,使金屬材料表面快速熔化,隨后自行快冷從而在基體組織上獲得重格層及淬火層雙層硬化組織,再次熔化的液相有助于成分均勻化滲透和擴(kuò)散。如李俊鵬研究了鋁活塞合金激光重熔后重熔區(qū)結(jié)構(gòu)分布,發(fā)現(xiàn)激光重熔很像是熔化焊、組織比較接近于連續(xù)鑄造,枝晶骨架生長(zhǎng)受限,晶粒尺寸減小到原來(lái)的1/10左右,激光表面熔覆設(shè)備找哪家好,從基體到頂端樹(shù)枝晶逐漸變?yōu)榈容S晶,指出形核率、溫度梯度、凝固時(shí)間對(duì)晶粒的大小和晶粒生長(zhǎng)的方向起到了決定性的作用。 激光表面熔覆設(shè)備

泰格激光熔覆加工——激光表面熔覆設(shè)備

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展,對(duì)零部件工作的環(huán)境也越來(lái)越趨于復(fù)雜化,激光表面熔覆設(shè)備價(jià)格,表面性能的要求越來(lái)越高,因此零件報(bào)廢率大大增多。通常因?yàn)楸砻媸Ф鴪?bào)廢的零件有:轉(zhuǎn)子葉片、軸類(lèi)零件、齒輪類(lèi)零件、模具等。 激光表面熔覆設(shè)備

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高速激光熔覆的缺點(diǎn)

(1)目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右,比常規(guī)激光熔覆略低,激光表面熔覆設(shè)備哪里找,還需進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)手段提高。

(2)高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的細(xì)球形粉末,常規(guī)激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。

(3)高速激光熔覆屬于新技術(shù),南昌激光表面熔覆設(shè)備,工藝比常規(guī)熔覆略復(fù)雜。 激光表面熔覆設(shè)備

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杜學(xué)蕓等使用能量密度不同大功率激光器進(jìn)行熔覆試驗(yàn)并通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)考察耐腐蝕性能,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn):能量密度越高,熔覆層顯微組織差異越大,且耐蝕性能越差;不同功率密度下,熔覆層中的 Cr 平均含量無(wú)明顯差異,但隨著激光熔覆能量密度增大,Cr分布越發(fā)不均勻,熔覆層平均硬度越高,耐蝕性能越差。  激光表面熔覆設(shè)備

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