泰安三立環(huán)保(圖)-污泥料倉(cāng)功能-污泥料倉(cāng)

目前，危險(xiǎn)廢物焚燒爐的進(jìn)料方式主要有兩種:一種為推料體進(jìn)料方式，另一種為雙絞龍進(jìn)料方式。當(dāng)采用推料體進(jìn)料時(shí)，污泥料倉(cāng)功能，料斗內(nèi)的物料在推料體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中通過(guò)進(jìn)料口連續(xù)送入焚燒爐內(nèi)。進(jìn)料密封主要是依靠進(jìn)料口形成的物料充塞段來(lái)實(shí)現(xiàn)；當(dāng)采用雙絞龍進(jìn)料時(shí)，雙絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)將料斗內(nèi)的物料連續(xù)均勻地送入焚燒爐內(nèi)，為了防止物料在絞龍內(nèi)著火，常在絞龍前端加裝阻火門(mén)。但由于危險(xiǎn)廢物具有的特點(diǎn)，采用以上兩種進(jìn)料方式進(jìn)料時(shí)，不能完全避免危險(xiǎn)廢物進(jìn)料著火問(wèn)題，使進(jìn)料帶來(lái)重大安全隱患。

新型攪拌緩存料倉(cāng)設(shè)有一定體積的儲(chǔ)料倉(cāng)可裝載生產(chǎn)所需要的物料量，滿足上下工序銜接時(shí)所需要的裝載量，污泥料倉(cāng)材質(zhì)，保證能夠儲(chǔ)存物料實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。在上一工序的工作機(jī)向儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口通入物料后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌，再由出料口排出至下一工序的工作機(jī)中，也提高了從離心工序到干燥工序的自動(dòng)化效果，由儲(chǔ)料倉(cāng)中的攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌也可有效防止物料在儲(chǔ)料倉(cāng)的倉(cāng)壁上粘結(jié)。

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后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，污泥料倉(cāng)，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

本實(shí)用新型涉及的危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)裝置，由進(jìn)料料斗、溜槽、壓緊裝置、推料機(jī)裝置、壓力滑板、滑動(dòng)閘門(mén)、液壓控制系統(tǒng)及相關(guān)密封部件組成，其壓緊裝置的液壓缸輸出壓力控制在10到25公斤之間，可將通道內(nèi)的廢物壓實(shí)；推料機(jī)裝置能夠?qū)⑼ǖ纼?nèi)的廢物順利推到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。推料機(jī)裝置前部的壓力滑板、滑動(dòng)閘門(mén)與液壓缸相連，并增設(shè)的廢藥劑瓶的投加口，采用人工進(jìn)料的方式處理廢藥劑瓶的投入。在整個(gè)的危險(xiǎn)廢物的進(jìn)料系統(tǒng)中，需要處理的廢物在進(jìn)入窯頭前形成積料區(qū)、加料區(qū)、料封區(qū)和擋火區(qū)，充分利用物料自身的性質(zhì)形成良好的料封，解決沒(méi)有料封產(chǎn)生的一系列的問(wèn)題，并起到均勻控制進(jìn)料的作用。

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