尾礦充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī)。高濃度攪拌槽其主要特點(diǎn)是螺旋槳式葉輪直徑加大,循環(huán)筒直徑大于槽體內(nèi)徑的三分之一,循環(huán)筒上的開孔數(shù)及孔徑都有所增加,提高了各孔的循環(huán)礦漿量(尾礦混合物)。該攪拌槽可用于濃度在50%-70%(按質(zhì)量計(jì))固體、粒度小于1mm的礦漿及非金屬礦物礦漿的攪拌均勻。
如果尾砂是來(lái)自尾礦庫(kù)或露天堆場(chǎng)的干料或半干料,大多是在充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng),采用振動(dòng)放料形式,通過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。金屬礦山充填站的分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單,金屬礦山充填站的全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán),需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。
超高水材料的采空區(qū)充填方法采空區(qū)充填方法方面:目前用于超高水材料的采空區(qū)充填方法主要有開放式、袋式、混合式和分段阻隔式四種。開放式充填法主要適應(yīng)于仰斜開采的工作面采空區(qū)充填,利用超高水材料漿液良好的流動(dòng)性使其自行流入采空區(qū),凝固后的充填體控制上覆巖層活動(dòng),充填工藝非常簡(jiǎn)單,充填與開采互不影響,具有其它采空區(qū)充填方法所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。袋式充填法可適用于各種開采條件的工作面采空區(qū)充填,是將超高水材料漿液通過(guò)管路充入預(yù)先在采空區(qū)設(shè)置好的充填袋內(nèi),凝固后的充填體控制上覆巖層活動(dòng),有色金屬礦充填站報(bào)價(jià),該方法充填效果直觀,不受工作面涌水的影響,且充填后工作面兩巷都可完整地保留下來(lái),達(dá)到沿空留巷的目的?;旌鲜匠涮罘ㄊ乔皟煞N方法的結(jié)合,兼具有二者的優(yōu)缺點(diǎn)。分段阻隔式充填法是在工作面推進(jìn)一定距離后,在工作面后方構(gòu)筑一條隔離墻,然后將超高水材料漿液充入被隔離的采空區(qū)內(nèi)。這幾種充填方法都是針對(duì)超高水材料的特性發(fā)明的采空區(qū)充填方法,是其他煤礦充填開采技術(shù)所不具有的,銀礦充填站報(bào)價(jià),可根據(jù)工作面情況及礦方要求適當(dāng)選用。 超高水材料及其充填開采技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外,達(dá)到世界水平山東奧英重工科技設(shè)備有限公司座落于游城市,古州—青州,是一家致力于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)銷售、服務(wù)為一體的綜合性實(shí)體高新技術(shù)企業(yè),多年來(lái)從事礦山機(jī)械、筑路機(jī)械、建筑機(jī)械、水利水工機(jī)械、灌裝設(shè)備、環(huán)保工程處理設(shè)備、三廢處理設(shè)備、新型材料生產(chǎn)及設(shè)備。
為解決原有高水材料存在韌性差、可收縮量小等問(wèn)題,通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)充填體破壞特征,運(yùn)用'讓抗'支護(hù)機(jī)理將充填體劃分為充填體層和讓壓層,采用正交配比試驗(yàn)對(duì)高水材料性能缺陷進(jìn)行改進(jìn),并對(duì)改性前后的材料固結(jié)體進(jìn)行微觀對(duì)比分析。同時(shí)采用施加不同支護(hù)的方式模擬試驗(yàn)得到充填體在側(cè)向約束條件下的支護(hù)條件。
試驗(yàn)結(jié)果表明:改性后的高水材料充填層28 d強(qiáng)度達(dá)到12.18 MPa,讓壓接頂層膨脹率為9.60%,引入發(fā)泡劑、纖維等外部添加物劑對(duì)材料生成鈣礬石等水化產(chǎn)物無(wú)影響,側(cè)向約束條件下的支護(hù)組合表面位移僅占試樣寬度的3.65%。
將改性后的高水材料應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明:充填體側(cè)表面位移僅為229 mm,頂板下沉量控制在216 mm左右,改性后的高水材料能夠很好地滿足沿空留巷要求。
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