坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物,溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整。
4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對(duì)。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。
全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)
熱輸入控制:
通過電流,電壓,旋轉(zhuǎn)速度,全位置自動(dòng)焊,送絲速度等參數(shù)的編程設(shè)置可以控制焊接熱輸入,從而更好的控制焊接熱影響區(qū),控制焊接質(zhì)量和焊縫抗缺陷,抗失效及抗腐蝕能力。
穩(wěn)定性控制:
由機(jī)械機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鎢極旋轉(zhuǎn),使鎢極與焊接工件保持恒定距離,從而使電弧電壓保持恒定,相對(duì)于手工操作,電弧更加穩(wěn)定。電流,旋轉(zhuǎn)及送絲控制均具有閉環(huán)反饋控制功能,可以保證焊接過程中的電弧及各參數(shù)的穩(wěn)定性,從而保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印,或性標(biāo)記。
19. 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)作后熱處理,其溫度以300~350℃為宜,恒溫時(shí)間不小于兩小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20. 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次,中、高合金鋼不得超過二次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
20.1清除缺陷。
20.2補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。
20.3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理。
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