尾礦庫(kù)堆存的尾砂處理工藝已由堆存低濃度尾砂逐步向堆存高濃度尾砂或尾砂壓濾干堆技術(shù)發(fā)展;井下采空區(qū)回填的尾砂處理工藝也由低濃度分級(jí)尾砂充填逐步向全尾砂高濃度充填技術(shù)發(fā)展。
由于尾砂壓濾干堆、尾砂高濃度排放及全尾砂高濃度充填技術(shù)等新型尾砂處理工藝具有環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),已成為尾砂處理的發(fā)展趨勢(shì)。
我國(guó)在全尾砂高濃度充填技術(shù)研究方面加大了研發(fā)力度,云縣充填站方案,針對(duì)不同礦山尾砂開(kāi)展了個(gè)性化充填技術(shù)和工藝的研究,鐵礦充填站方案,形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全尾砂高濃度充填設(shè)備。研究開(kāi)發(fā)的深錐膏體濃密機(jī)、充填工業(yè)泵、高濃度強(qiáng)力攪拌桶、管路控制閥組等部件。全尾砂充填全尾砂充填可解決兩個(gè)問(wèn)題:增加充填料來(lái)源和免去為細(xì)尾砂筑壩堆放。因此,美國(guó)、南非、加拿大、德國(guó)和中國(guó)等對(duì)全尾砂充填技術(shù)進(jìn)行了較系統(tǒng)的理論和應(yīng)用研究。本文按照其發(fā)展過(guò)程介紹了動(dòng)電固結(jié)工藝、全尾砂井下離心脫水泵送充填工藝、高濃度全尾砂膠結(jié)充填管道自流輸送工藝和膏體泵送充填工藝隨著工作的不斷開(kāi)展,對(duì)工藝技術(shù)的應(yīng)用也提出更高的要求。本文在研究中主要選取全尾砂膠結(jié)充填方式,結(jié)合具體的項(xiàng)目,銀礦充填站方案,分析該工藝技術(shù)應(yīng)用下方法、充填系統(tǒng)以及充填工藝的具體要求,研究發(fā)現(xiàn),該工藝技術(shù)對(duì)與現(xiàn)行工作水平的提高可起到明顯作用。(1)先將礦體劃分為盤(pán)區(qū),盤(pán)區(qū)內(nèi)劃分礦段,以礦段為回采單元。
(2)實(shí)施睬礦環(huán)境再造。在礦段中的頂柱部位,用傳統(tǒng)的下向分層膠結(jié)充填法的回采L豈分別回采1-2個(gè)分層,然后用高標(biāo)號(hào)的混凝土充填形成人工頂柱;在底柱部位,用淺孔落礦法回采一定高度后,用混凝土澆筑具有出礦系統(tǒng)的人工底柱。由于上、F盤(pán)圍巖不穩(wěn)固,要沿礦體走向形成切割槽,并膠結(jié)充填,構(gòu)成人工問(wèn)柱(或通過(guò)注漿等方式形成穩(wěn)固的礦石間柱)。在回睬礦段的周?chē)K形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)固的受限空間.即完成“睬礦環(huán)境再造”。
(3)在人1頂柱中預(yù)留一定規(guī)格的小井.作為回采過(guò)程巾的通風(fēng)、人行井和充填采窄區(qū)的充填井,在人工頂柱下面參照深孔抵抗線(xiàn)尺寸,形成深孔鑿巖巷道硐室。
(4)在下部的人工底柱中預(yù)留放礦口;在人工底柱的七部,用巷道式或局部淺孔落礦法形成大量落礦的補(bǔ)償空間和自由面。
(5)在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設(shè)備鉆鑿大抵抗線(xiàn)的下向大直徑深孔,石膏礦充填站方案,然后在階段全高上實(shí)施球狀藥包下向崩礦;受限空間內(nèi)節(jié)理裂隙比較發(fā)育的礦體,可以采用強(qiáng)制與誘導(dǎo)耦合的高教落礦方法進(jìn)行回采,在一定條件下,甚至可以采用自然崩落。
(6)大量崩落的礦石通過(guò)放礦口由鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)出,實(shí)施強(qiáng)化出礦:出礦結(jié)束后,通過(guò)人工頂柱中的充填小井下放全尾砂充填料(或低標(biāo)號(hào)的混凝土)。
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