等離子焊接工作過程中,如果我們發(fā)現(xiàn)有氣孔產(chǎn)生,也要立即停止生產(chǎn)操作,因為氣孔的存在,會影響以及工件的質(zhì)量。產(chǎn)生氣孔一般主要是因為學(xué)習(xí)材料市場上有油漬、或者污漬等,也有很大可能是噴焊機的qiang頭漏氣,激光熔覆設(shè)備價格,在這種發(fā)展情況下,要先’進行數(shù)據(jù)清理之后,確保企業(yè)不會再有氣泡,才可以通過使用。
等離子堆焊機的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝,對噴焊合金粉末有特殊工藝要求,自熔合金較為理想。由于自熔合金種類繁多,性能優(yōu)異,等離子堆焊技術(shù)的優(yōu)’越性,自熔合金噴焊應(yīng)用廣泛,在等離子弧焊中發(fā)揮著重要作用。例如:閘門及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨,激光高速熔覆,耐高溫,耐腐蝕,耐磨性好,使用壽命長。
L 1—加料段長度,L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間,因為過短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融,從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件,也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深,則容納物料多,提高了供料量和塑化能力,但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度,激光熔覆,一般h1≈(0.12~0.16)D
L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動,有穩(wěn)定壓力的作用,使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,一般L3=(4~5)D。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,高速激光熔覆,粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全,從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
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