{小型噴涂設(shè)備生產(chǎn)}{噴粉系統(tǒng)}{噴粉設(shè)備整改}{自動線噴粉噴涂加工}{噴涂遮蔽保護(hù)膜}{環(huán)保噴粉設(shè)備廠}{中國噴粉設(shè)備公司}
1.噴粉設(shè)備廠車間要做好訂粉計劃,盡量使用同一批粉末噴涂同一批工件。
2.噴涂時,盡量保持施工條件的一致性,具體為:
① 使用同樣的噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,使用穩(wěn)定的靜電壓和配粉氣壓(靜電電壓50KV~60KV配粉氣壓1~1.5kg/cm2)。
② 盡量保持噴與工件距離的一致性。
③ 盡量保持涂膜厚度一致,一般控制在50~80um。
④ 使粉末在流化床內(nèi)充分均勻地滲化,如果要使用回收粉,一般建議回收粉與新粉的混合比例為1:4。
⑤ 對工件的凹槽、死角處,可通過調(diào)查氣壓和靜電大小,使凹槽、死角處能正常上粉。
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粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短,因此可大大降低燃料能源的消耗,縮短涂裝作業(yè)線,提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。
靜電粉末噴涂法是將帶有靜電的粉末涂料顆粒通過噴噴涂,使其較長時間吸附在接地的工件表面,小型噴涂設(shè)備,再加熱工件使其流平固化的方法。在噴頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極,被噴涂工件接地形成正極,使噴和工件之間形成一個較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣,將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴的導(dǎo)流桿時,由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電,在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷,并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場,在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下,涪城區(qū)噴涂設(shè)備,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,噴涂設(shè)備廠家,再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。這在鋼桶行業(yè)比較適用并且已經(jīng)獲得了較大的成功。
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貨架制造涉及到冷彎機(jī)組系統(tǒng),其工作速度大可達(dá)到每分鐘25米以上,平均運(yùn)行速度可達(dá)到每分鐘6米,并根據(jù)孔位分布情況和定尺長度進(jìn)行跟蹤液壓切斷,根據(jù)多年的加工生產(chǎn)經(jīng)驗,平均日產(chǎn)量20噸以上,大日產(chǎn)量可達(dá)100噸。
■ 表面處理
由于噴漆施工對環(huán)境有污染,對人體有,并且噴漆附著力不強(qiáng),涂層耐磨耐腐能力差等,目前主要采用噴塑作為貨架表面處理方式。噴塑優(yōu)勢主要在于不需稀料、施工固化時間短、無需底漆、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異、對施工人員技術(shù)要求不高、成本低以及噴涂過程中不會出現(xiàn)流淋現(xiàn)象
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