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高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長(zhǎng)45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點(diǎn)解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：焊后產(chǎn)品表面無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）焊接速度快，可達(dá)到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實(shí)現(xiàn)微張力生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點(diǎn)。

規(guī)格、材質(zhì)一致時(shí)熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對(duì)門式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房，選用高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標(biāo)更好一些，但工程造價(jià)并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計(jì)算其綜合經(jīng)濟(jì)效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，對(duì)釬料有何要求？

在《工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，對(duì)釬料有何要求？》一文中，我們簡(jiǎn)單給大家說了釬料應(yīng)滿足的要求，但是，由于時(shí)間原因沒有說完，今天呢，我們繼續(xù)。

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，選用的釬料應(yīng)滿足如下性能或原則：

1、優(yōu)先選用帶釬劑的釬料進(jìn)行感應(yīng)釬焊，使釬料及釬劑的添加量一致，因采用不帶釬劑的釬料時(shí)，通常感應(yīng)加熱會(huì)使基體金屬及釬料氧化，因此感應(yīng)釬焊時(shí)通常單獨(dú)采用釬劑或氣體保護(hù)介質(zhì)防止金屬基體氧化。

2、感應(yīng)釬焊時(shí)，對(duì)帶釬劑的釬料要求釬料在熔化前能析出正確比例的釬劑，對(duì)基體金屬及表面進(jìn)行防護(hù)及提前起助焊作用。

3、因感應(yīng)釬焊無火焰釬焊那樣通過燃?xì)夤茏詣?dòng)添加氣體助焊劑，因此感應(yīng)釬焊時(shí)建議在待焊工件表面和釬料表面涂抹一層均勻的助焊劑，以防止金屬在加熱時(shí)發(fā)生氧化。

4、因感應(yīng)釬焊通常采用釬料預(yù)置的方式添加，因此，需保證釬料添加量能充分填充釬焊間隙。

5、采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)釬焊時(shí)，優(yōu)先選用釬料與釬劑復(fù)合為一體的復(fù)合釬料，這樣可確保釬焊時(shí)釬料與釬劑的比例一致，以確保釬焊質(zhì)量穩(wěn)定。

6、優(yōu)先選用釬料與釬劑復(fù)合為一體的粉末冶金釬料、次選釬料與釬劑單獨(dú)添加的釬料形式。

工件采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，其通用的焊接變位機(jī)械都應(yīng)具備什么性能？

   工件在采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，越來越多的人都開始使用焊接變位機(jī)械，希望借此縮短焊接輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，鉸刀高頻焊接機(jī)惠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證和改善焊接質(zhì)量。今天呢，小編就給大家說說通用的焊接變位機(jī)械都應(yīng)具備什么性能。

   一般，通用的焊接變位機(jī)械應(yīng)具備以下性能。

   1、焊件變位機(jī)械和焊機(jī)變位機(jī)械要有較寬的調(diào)速范圍，穩(wěn)定的焊接運(yùn)行速度以及良好的結(jié)構(gòu)剛度。

   2、對(duì)尺寸和形狀各異的焊件，要有一定的適用性。

   3、在傳動(dòng)鏈中，應(yīng)具有一級(jí)反行程自鎖功能，以免動(dòng)力源突然切斷時(shí)，焊件因重力作用而發(fā)生安全事故。

   4、與焊接機(jī)器人和精密焊接作業(yè)相配合使用的焊件變位機(jī)械，視焊件大小和工藝方法的不同，其到位精度（點(diǎn)位控制）和運(yùn)行軌跡精度（輪廓控制）應(yīng)控制在0.1-2mm之間，精度可達(dá)0.01mm。

   5、回程速度要快，但應(yīng)避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。

   6、有良好的接電，接水、接氣（壓縮空氣或保護(hù)氣）設(shè)施以及導(dǎo)熱和通風(fēng)性能。  

   7、整個(gè)結(jié)構(gòu)要有良好的密閉性，以免焊接飛濺物的損傷，對(duì)散落在其上的焊渣、藥皮等臟物，應(yīng)比較容易被清除掉。

   8、焊接變位機(jī)械要有聯(lián)動(dòng)控制接口和相應(yīng)的自保護(hù)功能，以便集中控制和相互協(xié)調(diào)動(dòng)作，如采用機(jī)器人焊接就需要這種功能。

   9、工作臺(tái)面上應(yīng)刻有安裝基線，并設(shè)有安裝槽孔，能方便地安裝各種件和夾緊機(jī)構(gòu)。

   10、裝配用的焊件變位機(jī)械，其工作臺(tái)面要有較高的強(qiáng)度和抗沖擊（如錘擊）性能。

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