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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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| 先生： |
什么叫高頻感應淬火？
高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；第 二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來給大家講一下什么叫高頻感應淬火。
一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：
1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。
2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。
高頻感應加熱設備，中頻感應淬火設備，光軸淬火設備
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，車床導軌淬火設備現(xiàn)貨供應，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
導軌淬火機的突出優(yōu)點：
★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
★性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無；
★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
★體積?。翰捎梅煮w式結構，重量輕，移動安裝都方便；
★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；
★適應性強：能加熱各種各樣的工件；
★溫度及加熱時間可控制，加工質量高。
絲桿淬火熱處理，畸變缺陷預防!
絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，因此，了解常見缺陷的預防措施具有非常重要的現(xiàn)實意義。今天呢，我們就看看畸變缺陷產生的原因及預防措施。
1、畸變原因
a、加工過程中的殘余應力與熱處理應力疊加從而增大畸變；未進行去應力處理或去應力處理不充分。
b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時會產生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應淬火時熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。
2、預防措施
a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內應力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。
例如，CrWMn鋼絲杠采用感應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級別為2-4級。
b、對感應淬火絲杠，在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下，盡量減少淬硬層深度和熱影響區(qū)。
c、淬火前后增加時效、回火處理，消除冷、熱加工產生的殘余應力。
本文簡單介紹了絲杠畸變缺陷產生的原因及預防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。
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第6年
