膠輥的膠料配置:硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易,切削下來的膠屑與金屬相似,很光滑,唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口,這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的,膠片不夠致密,有氣泡,或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片,裂口這一毛病自然就會被克服。在160~165℃高溫下硫化的膠輥試樣,雖然腔輥表面光滑,裂口少,但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量,以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮,在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂,這說明龜裂與冷卻速度無關。
硅膠輥是以金屬或其他材料為芯外覆硅橡膠制成的。硅橡膠是一種高活性吸附材料,不溶于水和任何溶劑,環(huán)保無味,膠輥加工哪家好,化學性質穩(wěn)定,具有很好的吸附性能、熱穩(wěn)定性,且化學性質穩(wěn)定,膠輥加工,具有較高的機械強度,除強堿外不和任何物質發(fā)生反應,因此由硅橡膠裹覆制成的硅膠輥具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性以及對塑料不粘附性等優(yōu)點,常用于聚乙烯壓延、壓紋、印染以及薄膜和織物的涂覆膠粘結、塑料復合等機械,也用于玩具、電子、工藝禮品熱轉印上的圖案印刷。故又稱耐高溫熱轉印膠輥,它又有哪些性能特點呢?
為避免輥頸和膠面產(chǎn)生碰撞,在安裝或拆卸時要做到輕拿輕放,這樣也能避免輥體出現(xiàn)損傷、彎曲或膠面破損;如果拆卸時,舊膠輥的兩端位置和相鄰膠輥的位置要注意,為避免安裝時出現(xiàn)重新磨合,影響印刷質量,在軸頭兩端和相鄰的膠輥上做好記號,膠輥加工廠家,并按順序放置。安裝時也要注意輥頸和軸承配合情況如何,如果出現(xiàn)松動應及時補焊修理。如果是印刷膠輥,膠輥加工生產(chǎn)商,在安裝時,它要與墨輥及印版緊密接觸,但是不能與串墨輥接觸太過緊密,因為這樣會把膠輥壓壞,不僅易造成經(jīng)濟損失,還能造成設備事故。
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