頂入式攪拌器-東莞攪拌器-中拓鼎承

三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)：

典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等

優(yōu)點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗

缺點(diǎn)：高速運(yùn)行、細(xì)長軸時(shí)需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中使用

應(yīng)用實(shí)例：一個(gè)直徑為2900mm，容積為33平方米的氫化液貯槽，內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑，攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實(shí)踐證明，一個(gè)直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)，在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求，而所需的電動(dòng)機(jī)功率僅為3kW，但攪拌軸需要中間軸承，易磨損。

高黏度和低黏度溶液攪拌器的選型

低黏度互溶液體混合，低黏度互溶液體的混合是一個(gè)均相純物理混合過程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當(dāng)兩種液體黏度相差較大時(shí)，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個(gè)容器內(nèi)的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。常用的攪拌器有推進(jìn)式、斜葉渦輪、長薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當(dāng)黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時(shí)，常在湍流區(qū)操作，此時(shí)用推進(jìn)式攪拌器為合適。這是由于推進(jìn)式攪拌器直徑小轉(zhuǎn)速高，循環(huán)能力強(qiáng)且動(dòng)力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強(qiáng)烈的循環(huán)流。如中央插入，d/D=0.25～0.33，C／D=1，H/D=1約等于1.2(D指容器內(nèi)直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，以下同)。對(duì)大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式時(shí)，d/D=O.25—0.33， H/D=1～1.2；采用旁入式時(shí)d/D=0.083～0.125或更小，H/D≤0.8。對(duì)黏度稍高或攪拌要求較高時(shí)，可采用寬葉的開啟四斜葉渦輪式攪拌器，與推進(jìn)式相比，剪切作用略有加強(qiáng)。四斜葉渦輪主要尺寸為：d/D—0.25～0.5，C/d=1，H/D=1NI.2，b/d=0.25（b為槳葉寬度）。也可采用長薄葉螺旋式攪拌器，它與斜葉渦輪式相比，在同樣能耗下能提供較大的循環(huán)流量，因此對(duì)循環(huán)流量要求較高的場合，選用此類攪拌器較合適。當(dāng)黏度稍高，或兩種液體的粘度有相當(dāng)差別時(shí)，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環(huán)流性能，又兼有一定的剪切作用，只是使用時(shí)要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。槳式攪拌器因其結(jié)構(gòu)簡單，在小容量液體混合中仍廣泛應(yīng)用，但在大容量液體混合時(shí)，其循環(huán)能力就顯得不足。

渦輪式攪拌器

導(dǎo)語：渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪）隨葉片形狀和安裝角度不同其名稱和用途也不同。從形式上看有兩大類，一類是有一個(gè)圓盤安裝在輪轂上，化工攪拌器，葉片再安裝在圓盤上，稱圓盤渦輪式攪拌器．另一種是葉片直接安裝在輪轂上，稱開啟渦輪式攪拌器。應(yīng)用極廣，能處理黏度范圍很廣的流體。

渦輪式攪拌器概述

渦輪式攪拌器從結(jié)構(gòu)上可分為開式（開啟式）和盤式（圓盤式）兩類。開式有平直葉、斜葉、彎葉等，盤式有圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。開式渦輪常用的葉片數(shù)有2葉和4葉，反應(yīng)罐攪拌器，盤式渦輪以6葉常見。為改善流動(dòng)狀況，頂入式攪拌器，盤式渦輪有時(shí)把葉片制成凹形和箭形，東莞攪拌器，稱為弧葉盤式渦輪和箭葉盤式渦輪。渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團(tuán)分散得很細(xì)，適用于低黏度到中等黏度流體的混合、氣液分散、固液懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動(dòng)方向彎曲，可降低功率消耗，適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。