烘干機特點是雙向運輸篩分烘干機是以雙向運輸篩分機的基礎(chǔ)上設(shè)計的。經(jīng)濟、便捷的原則,采用木柴、煤、油、氣、電等燃料均可。如果采用煤、油、氣燃料可自建加熱爐,等煙氣稍冷卻后(<300℃)若烘干物怕污染,可用紅外熱風(fēng)爐,將干凈熱空氣送入烘干段。如果用電較為方便,可將烘干機承料板制成電熱板,用電能直接加熱物料。如果使用蒸汽,可將烘干物料用管道加熱。
烘干段內(nèi)空氣的高速流動是烘干物料的重要手段。引風(fēng)機在腔內(nèi)形成較大負壓,使腔內(nèi)的濕氣立即排出烘干段。
烘干機輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570,鑄件正火處理,加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴格控制,慎重處理,缺陷焊補應(yīng)符合以下規(guī)定:輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%,切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%,切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%,但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質(zhì)量,鑄件焊補前應(yīng)預(yù)熱,焊補后必須進行消除應(yīng)力的熱處理,否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形,紅薯烘干機原理,要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度,為保證輪帶的外形表面質(zhì)量,輪帶應(yīng)在焊補后進行精加工,紅薯烘干機生產(chǎn)廠家,交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的,輪帶與筒體之間加墊板,墊板與輪帶之間的間隙為1~2mm,以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。
立式烘干機也是烘干設(shè)備中常見的一種,目前國內(nèi)的立式烘干機仍然不是很完善,和田紅薯烘干機,有些不足的地方。那么立式烘干機的不足點是哪些呢:
1、烘干機普遍存在熱耗損失過大,熱效率比較低,煤耗比較高,處理水分很難進行控制,相對產(chǎn)烘干后的產(chǎn)量也比較低等問題;
2、對唯獨小于350oC的余熱煙氣作為熱源烘干物料不可以適應(yīng);
3、不可以適應(yīng)含結(jié)晶水物料的烘干(比如:二水石膏成半水石膏烘干),不看適應(yīng)高水分物料的烘干;
4、對烘干過程中出現(xiàn)的物料黏結(jié)粒度變化的想象沒有辦法進行解決,極大影響了物料的烘干效果;
5、烘干系統(tǒng)未使用自動微機檢測控制系統(tǒng),不可以及時對料、風(fēng)、煤等進行準確地在線檢測盒控制,導(dǎo)致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮效果。
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