1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前,對一件事要進行分析、量化,從而制定詳細的規(guī)劃,在對零件進行加工之前,也會對其先做工藝性分析,然后根據(jù)零部件的尺寸、特性,制定一個加工計劃,確定好先后的順序,從而減少在加工過程中刀具的更換時間,如此不僅能夠提高智能數(shù)控機床的加工速度,同時,還能在一定程度上保證零件加工的精度,除此之外,保證零件加工精度還有另一種方法,確定加工基準(zhǔn),簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數(shù)來降低裝夾的誤差。 2、科學(xué)合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業(yè)的發(fā)展,我們對于零件也是越來越變得統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化,對于智能數(shù)控機床使用的工具也是如此,即使有著較為完善的各種樣式、各種材質(zhì)、各種性能的數(shù)控刀具庫,但是由于刀具的選擇對于智能數(shù)控機床的加工精度來說尤為重要,所以,在生產(chǎn)作業(yè)的過程中,還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具,現(xiàn)在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質(zhì)的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于智能數(shù)控機床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說,基本都相差不大,但是,智能數(shù)控機床在進行工件夾裝時,通常都會選擇采用各種方式結(jié)合起來的組合夾裝方法,如此做的優(yōu)勢就是,可以盡量避免操作失誤和進行重復(fù)的作業(yè),還能提高夾裝的速度和夾裝的質(zhì)量,如此也能提高零件的質(zhì)量和精度。4、注意智能數(shù)控機床對于刀具的影響。在零件加工過程中,如果已經(jīng)確定好了工件的夾裝方式,接著就需要確定刀具的對刀點,所謂的對刀點就是指刀具在坐標(biāo)系中進行運動的那一個點,而尋找對刀點的過程,也就是找到準(zhǔn)基準(zhǔn)點,被稱作零件對刀,對于對刀的過程一定要認真,如果對刀出現(xiàn)情部,就會影響到零件的加工精度,同時還可能導(dǎo)致安全隱患。
智能數(shù)控機床與普通車床有什么區(qū)別智能數(shù)控機床是數(shù)字控制車床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使車床動作并加工零件。 智能數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于智能數(shù)控機床的運算、管理和控制,通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對車床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動車床,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動;檢測系統(tǒng)則是用來檢測車床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測結(jié)果反饋到輸入端,與輸入指令進行比較,根據(jù)其差別調(diào)整車床運動;車床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至車床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等 智能數(shù)控機床的控制單元,智能數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是智能數(shù)控機床的大腦。與普通車床相比,智能數(shù)控機床有如下特點: 3 1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 4、車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通車床的3—5倍); 5、車床自動化程度高,可以減輕勞動強度。
一、學(xué)好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個基本條件:(1)具有基本的學(xué)習(xí)的能力,即學(xué)員具備一定的學(xué)習(xí)能力和預(yù)備知識。(2)有條件接受良好的培訓(xùn),包括選擇好的培訓(xùn)機構(gòu)和培訓(xùn)教材。(3)在實踐中積累經(jīng)驗。二、學(xué)習(xí)數(shù)控編程技術(shù),要求學(xué)員首先掌握一定的預(yù)備知識和技能,包括:(1)基本的幾何知識(高中以上即可)和機械制圖基礎(chǔ)。(2)機械加工常識。(3)基本的三維造型技能。三、選擇培訓(xùn)教材應(yīng)考慮的因素包括:(1)教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實際編程應(yīng)用的要求,以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術(shù)的同時也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識,使讀者知其然更知其所以然。(2)教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)是一個分階段不斷提高的過程,因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學(xué)習(xí)階段進行合理的分配。同時,從應(yīng)用角度對內(nèi)容進行系統(tǒng)的歸納和分類,便于讀者從整體上理解和記憶。四、數(shù)控編程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)過程基本可以歸納為3個階段:階段:基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí),包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識。第2階段:數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí),在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上,重點學(xué)習(xí)基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。第3階段:數(shù)控編程與加工練習(xí),包括一定數(shù)量的實際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實際加工練習(xí)。
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