鋼絲繩的潤滑常受到忽視。實(shí)際鋼絲繩在制造過程中就須進(jìn)行預(yù)潤滑,港機(jī)鋼絲繩潤滑保養(yǎng)機(jī),而在使用和工作中還須保證維護(hù)潤滑。鋼絲繩是否需要連續(xù)的潤滑和其潤滑的周期,則應(yīng)按其使用的工作條件而定。
鋼絲繩潤滑劑具有以下的性能
1)能粘附在鋼絲繩上,不會被輕易擦掉,并在溫度變化時(shí)不影響潤滑效果。這種粘附性能還對防止卷揚(yáng)鼓輪打滑有一定作用, 特別對提升纜繩的附著摩擦力起重要的作用。
2)良好的初期流動和滲透能力,能迅速滲入扭繩內(nèi)部以及襯芯進(jìn)行潤滑和防銹,并防止細(xì)菌在纖維上滋生。
3)較高的油膜強(qiáng)度,能在極重載荷下抵抗相互接觸鋼絲之間存在的極高壓力??狗纸夂涂棺冑|(zhì)。
4)涂敖以后,油脂有較高的內(nèi)聚力,能避免潤滑油的滴落,沒有運(yùn)動時(shí)離心甩失,避免浪費(fèi)油脂和污染設(shè)備。
鋼絲繩潤滑劑需要具有以下性能:
潤滑性能
鋼絲繩潤滑脂的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長時(shí)間保持其潤滑性,首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點(diǎn),衡量低溫性能的是低溫脆性點(diǎn),確保高溫不滴淌,低溫不脆裂。其次是潤滑脂在工作環(huán)境下,有良好的附著力,特別是在特定的溫度和高速抽動中保持其附著性,不致被甩脫。目前國內(nèi)和國外的潤滑脂標(biāo)準(zhǔn)均對此沒有要求和相應(yīng)檢測辦法。人們對附著性往往寄希望于提高滴點(diǎn),但實(shí)踐中滴點(diǎn)的提高并無明顯益處,往往隨著滴點(diǎn)的提高而降低潤滑脂的其它性能。目前可以借助石化行業(yè)SH/T0637-1996標(biāo)度、離心力作用下,潤滑脂甩脫性能的檢測方法,建立一套較為完整的反映潤滑脂在鋼絲繩上附著力的標(biāo)準(zhǔn)體系。
鋼絲繩是用多根鋼絲按一定規(guī)則緊密地捻制面成的。廣泛用于張拉因定、運(yùn)輸牽引、提 升起重等方面。與功能相似其它繩索比較,鋼絲繩具有強(qiáng)度高、韌性好、無噪音、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。制繩的常用鋼號為60、65、70、75MnCuTi等,其硫、磷含量不得超過0.035%。
按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài),鋼絲繩可分為:點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結(jié)構(gòu)形式。
點(diǎn)接觸:股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點(diǎn)狀接觸形式,除中心鋼絲外,各層鋼絲直徑相等,股通過分層捻制形成。
線接觸:股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式,股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。
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