在精密鈑金外殼的加工過程中,鈑金質量非常重要,影響產品質量的因素很多。因此,為了保證產品質量,需要注意板殼加工的許多細節(jié):
1、根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。
2、鈑金外殼加工下料完成后,不同的工件按加工要求。
3、進入相應的工序。彎曲時,首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時使用的工具和凹槽。防止產品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關鍵,下模的選擇取決于板的厚度。
4、第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內后外,先小后大,先特殊后一般。
5、壓鉚時,應考慮螺柱的高度,鈑金件價格,選擇相同和不同的模具,然后調整壓力機的壓力。
6、焊接:點焊、二氧化碳維護焊接、手工電弧焊等點焊,首先考慮鈑金外殼的焊接方向,并考慮在批量生產中制作定位工具,以確保點焊準確定位。
7、表面處理:不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進行,電鍍后不進行噴涂處理。選擇磷化處理,磷化處理后進行噴涂處理。電鍍板的表面應清潔、脫脂,然后噴涂。
8、噴涂完成后,進入安裝過程。在整個過程中,戴上手套,防止手部灰塵粘附在工件上,部分工件應使用氣i搶清潔。
9、組裝完成后,進入包裝環(huán)節(jié),檢查后將工件放入包裝袋中進行保護。
不管什么鈑金加工全是必須工程圖紙或是試品詳盡規(guī)定來生產的,原料厚薄清楚鈑金件折彎時要的數(shù)控刀具和刀槽,避免產品與數(shù)控刀具相碰撞導致變形是上模選用的關鍵,上模的選用根據(jù)板材的厚度來清楚。其次是清楚鈑金加工折彎的順序,一般規(guī)律是先內后外,先小后大。
鈑金加工折彎在大批生產時充分考慮做準確定位工作服裝保證電焊焊接部位。便于電焊焊接夯實,在要電焊焊接的鑄鐵件上打突點,可以使突點在外接電源電焊焊接前與平板均勻碰觸,以保證各點升溫的一致,其他還可以清楚電焊焊接部位。任何電焊焊接后一定會發(fā)生電焊焊接渣,要用平水泥球磨機打開解決。
鑄鐵件在鈑金加工折彎,壓鉚等生產流程開展后要打開金屬制造,不一樣板才表層處理辦法全是不一樣的,冷軋板生產生產加工后一般打開表面電鍍,竣工后不是打開解決,反而是選用打開磷化處理,磷化處理后要打開噴涂解決。電鍍板類表面整理,脫脂,接著打開噴涂。
鈑金加工中常常碰到鋁板生產加工,當中有一個情況是鋁板不能用激光切割
幾年前的激光切割機就可切割鋁板了,那時候職工拿墨水涂在鋁板上(聽說是由于鋁板返光指數(shù)高,怕反射激光器)再切割。此外,激光器的主要參數(shù)很不好調,那時候,只有切割薄厚為1mm的鋁板,積累經驗后,鋁板創(chuàng)口很光潔且并沒有掛渣。
激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的輸出功率,精密鈑金件加工,6000W的厚能切出16mm,4500W切出12mm,但生產加工花費高,因為是高反射材料,激光切割是運用經對焦的高功率激光照射到產品工件,宿州鈑金件,使被直射的材料快速熔融、氣化、燒熔或做到著火點,與此同時依靠與激光束同軸輸出的快速氣旋吹除熔化化學物質,進而完成將產品工件劃開。
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