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主營：穩(wěn)定土拌合站,穩(wěn)定土混凝土拌和站,充填站,礦山充填站
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全尾砂速凝固化充填材料”新型固化劑進(jìn)行全
隨著無軌裝備與嗣后充填CAI礦法的發(fā)展，大流量全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)已成為礦山充填的重要發(fā)展方向.本文通過工業(yè)實(shí)踐，選廠尾;旋流器溢流實(shí)現(xiàn)自流進(jìn)入尾礦庫.整個充填系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，所有設(shè)備無需現(xiàn)場人工操作;
為了適應(yīng)充填法的應(yīng)用，對獲各琦銅礦充填材料與工藝進(jìn)行試驗(yàn) 研究。通過分析對比，選取了全尾砂作為充填骨料。測定了全尾砂相應(yīng)的物理參數(shù)以及粒級組成。在此基礎(chǔ)上，對膠結(jié)充填材料進(jìn)行了沉縮特性試驗(yàn)、凝結(jié)時間試 驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以及膠結(jié)充填材料的輸送性能試驗(yàn)，終確定了獲各琦銅礦全尾砂膠結(jié)充填自流輸送參數(shù)。
我國是礦業(yè)大國，礦產(chǎn)資源豐富，約有各類礦山企業(yè)16.5萬座。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年尾砂排放量高達(dá)15億噸以上，膏體充填站方案，如何妥善處理如此巨大的尾砂量一直是礦業(yè)界急需解決的難題。
目前，尾砂處理方式分為兩類，一種是采用地面尾礦庫堆存，將選礦廠產(chǎn)生的尾砂經(jīng)濃密或壓濾后輸送至尾礦庫堆存，尾砂堆存分為干堆或濕堆兩種方式；另一種是用于井下采空區(qū)充填，將濃縮后的選廠尾砂直接或與膠凝材料混合攪拌形成的充填料漿輸送至井下回填采空區(qū)，充填料漿輸送方式有自流或泵送兩種。近年來，國內(nèi)尾砂處置主要采用井下充填為主、尾礦庫堆存為輔的處理方式。
膏體充填是的充填開采法。因其是從治理礦山開采污染等問題的有效途徑，而廣被歐美等發(fā)達(dá)國家采用。它將開采后的廢棄物制成膏體，“完璧歸趙”給采空區(qū)，置換出礦產(chǎn)資源。膏體凝結(jié)后強(qiáng)度高、無風(fēng)化、無有毒物質(zhì)釋放，不污染地下水、不破壞耕地。此法可安全采出煤礦所有類型壓煤。應(yīng)用于金屬礦，還能將尾礦庫潰壩引發(fā)的土壤、水源等重金屬高污染風(fēng)險降低到幾乎為零。
針對國外礦山充填開采研發(fā)的“洋設(shè)備”，應(yīng)用到我國礦區(qū)，膏體充填站，在泵的承受壓力等方面，受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，頻現(xiàn)堵管等“水土不服”。實(shí)踐表明，單一引進(jìn)設(shè)備，無法匹配國內(nèi)充填開采工藝需求。
系統(tǒng)化充填開采的應(yīng)用，膏體充填站價格，為礦帶來了可觀的收益：階段可釋放礦區(qū)某工作面近41萬噸壓煤，帶來直接經(jīng)濟(jì)效益2億元。中長期看，中厚煤層采區(qū)回采率可達(dá)85%以上，薄煤層采區(qū)回采率達(dá)90%以上；開采留設(shè)煤柱和邊角殘煤的回采率達(dá)80%以上?？傮w可為礦區(qū)釋放壓煤2000多萬噸，延長礦井服務(wù)年限近40年。
“膏體充填增加了開采成本。但長遠(yuǎn)看，經(jīng)濟(jì)效益、安全性、環(huán)保性都很顯著。這種新技術(shù)，可置換出以前用舊技術(shù)不能開采出的壓煤，資源采出率近。膏體材料價格不到高水材料的1/4，比進(jìn)口裝備可減少2/3的費(fèi)用?，F(xiàn)在，我們不擔(dān)心無煤可采了，也不擔(dān)心環(huán)境污染和礦社關(guān)系了。
在我國積極開展生態(tài)文明建設(shè)的今天，綠色礦山建設(shè)是其中的構(gòu)成部分。粗放式開采所帶來的資源采出率低、安全性差、環(huán)境破壞嚴(yán)重等問題，有望隨著膏體充填技術(shù)的成功國產(chǎn)化與應(yīng)用實(shí)施推廣，獲得接地氣的經(jīng)濟(jì)型解決方式。
目前，充填裝備及成套技術(shù)已在我國煤礦、金屬礦等各類礦山中展開應(yīng)用。公司有志成為粗放式礦山開采時代有力的終結(jié)者。
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