板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法
2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓;2.濾布的折疊和濾布上的孔;3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單,只要相應(yīng)增加水壓,更換濾布,或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。
三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因,如進(jìn)料不足或過稀,或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因,終找出問題的確切原因,然后根據(jù)癥狀來處理問題。
主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)、持續(xù)增壓等。
4 、過濾部分調(diào)試:
( 1 )壓緊濾板并保壓;
( 2 )打開所有出液閥門,關(guān)閉水洗、吹風(fēng)(可洗機(jī)型)閥門,進(jìn)料閥門打開四分之一左右,啟動(dòng)進(jìn)料泵,觀察濾液及進(jìn)料壓力變化,如壓力超高,需打開回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細(xì)現(xiàn)象,剛開始過濾時(shí),濾液有少許混濁。一般明流機(jī)型過濾3 一10 分鐘(暗流為6 一20 分鐘)后,可將進(jìn)料閥門開大。(根據(jù)行業(yè)不同,時(shí)間可長(zhǎng)可短)。
板框壓濾機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)后會(huì)出現(xiàn)很多問題,不利于下次使用。板框壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作會(huì)出現(xiàn)什么問題?板框壓濾機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)后,洗砂濃縮帶式壓濾機(jī)選型,液壓油會(huì)減少甚至消失。由于板框壓濾機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期處于停機(jī)狀態(tài),沒有人會(huì)一直照看它,液壓油箱中的液壓油也處于停機(jī)狀態(tài),因此大量的油儲(chǔ)存在液壓系統(tǒng)的各個(gè)部件中,它們會(huì)隨著未密封的部件溢出,油箱中的液體會(huì)自然揮發(fā)。當(dāng)然,當(dāng)板框壓濾機(jī)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),液壓油會(huì)減少。因此,當(dāng)板框壓濾機(jī)需要在長(zhǎng)假后啟動(dòng)時(shí),油箱中應(yīng)添加足夠的液壓油。
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