可用于閥門TS特種設(shè)備認證,A1級系列認證。堆焊層機械加工成本??由于PTA工藝,噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,機械加工成本約降低20%
針對不同行業(yè)不同客戶需求,對粉末堆焊機的電氣參數(shù)和制造加工工藝,進行的匹配和調(diào)整,使其整體性能處于適合的狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品特性不同而設(shè)計,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的修造要求。
采用PPW工藝,其工藝特點正好是解決閥門密封面手工堆焊諸多問題的優(yōu)i秀方案,其突出優(yōu)’越性有:
1、 由于可控制母材沖淡率,單層噴焊就能達到硬度均勻性和合金成分的要求,節(jié)省合金用量。
2、 尤其適合噴焊昂貴的鈷基和鎳基合金,噴焊層質(zhì)量好,合金利用率高,不僅保證了質(zhì)量而且降低了密封面制造成本。
3、 由于噴焊層成形好,表面平整光滑,等離子堆焊機廠家,可以較準確地控制成形尺寸,因而容易切削,減少機械加工工時。
4、 用鐵基合金噴焊代替手工堆焊2Cr13不需要進行退火處理,省掉了退火—淬火的處理程序。
5、 生產(chǎn),是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的優(yōu)’越性,因而在閥門密封面的制造上采用PPW工藝,是、高i效、低耗的制造方法,有顯著的社會效益和直接的經(jīng)濟效益。
等離子弧焊堆焊閥門的工藝要求:在焊接前需要對工件進行機械清理的處理,工件表面必須有金屬光澤,除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進行預(yù)熱,如堆焊鈷基粉末公稱尺寸大于 DN25 的碳鋼焊接需要預(yù)熱,對于堆焊鐵基粉末,當所選粉種及基體材料有預(yù)熱要求的都需要預(yù)熱,對于珠光體、馬氏體鋼,即便是較小的零件也必須預(yù)熱,以防止堆焊層裂紋的出現(xiàn)。預(yù)熱溫度根據(jù)基體材料而定。批量堆焊的零件應(yīng)在爐中預(yù)熱。預(yù)熱溫度時間根據(jù)工件大小及形狀而定。堆焊后工件應(yīng)立刻進行熱處理;使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件,公稱尺寸小于 DN25,可不進行去應(yīng)力熱處理;使用鐵基粉末堆焊,當所選粉種及基體材料有熱處理要求時,則需進行相應(yīng)的熱處理。
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