麥芽糊精噴霧干燥機-噴霧干燥機-低溫噴霧造粒烘干設(shè)備

噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。

噴霧干燥設(shè)備對焊采用等離子自動焊接，3個JBT4712.3-2007.B2標準支耳。

內(nèi)膽材質(zhì)：S30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼；

內(nèi)壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。

內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng)、風(fēng)淋、保溫等（夾道內(nèi)必須設(shè)計冷風(fēng)冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風(fēng)管風(fēng)速不得低于15m/s。

進風(fēng)需配有三級凈化裝置，保證進風(fēng)潔凈度達到D級區(qū)標準，在過濾器前后安裝壓差計，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、蠕動泵及風(fēng)機均選用國內(nèi)品牌。

1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，噴霧干燥機，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設(shè)備需要對進出風(fēng)溫度進行控制，進出風(fēng)處風(fēng)機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風(fēng)出料管路需采用快接，易清洗，無死角；

4、采用二級旋風(fēng)除塵裝置；

5、配備收料冷風(fēng)裝置；（冷卻系統(tǒng)單獨報價）

6、采用PLC程序控制；

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機--設(shè)備概述

中藥浸膏噴霧干燥機裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，是利用高速離心式將粘稠液體物料霧化，微囊香精噴霧干燥機，物料與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的干燥裝置，主要用于干燥熱敏性的液體、解決中藥浸膏、植物提取液或具有類似特性物料的噴霧干燥。

中藥浸膏噴霧干燥機高速離心料液在高速離心霧化霧化盤的高速旋轉(zhuǎn)下，將料液均勻地霧化成極細的液滴霧群，在塔內(nèi)和風(fēng)扇吹出的散熱風(fēng)吊經(jīng)空氣過濾器后，進入加熱器被加熱至所需進風(fēng)溫度要求，經(jīng)熱風(fēng)管道至風(fēng)扇進入干燥塔，與霧群接觸使水分迅速蒸發(fā)而干燥成產(chǎn)品，干燥后的產(chǎn)品和尾氣通過干燥塔塔底彎管至旋風(fēng)分離器進行分離，旋風(fēng)分離器下部經(jīng)真空至收料筒內(nèi)收集，經(jīng)旋風(fēng)分離，收集后的廢氣和未收集到的細小產(chǎn)品，由引風(fēng)機抽入除塵器，經(jīng)除塵器后的廢氣經(jīng)過空氣冷卻器后，由引風(fēng)機抽出排放。

中藥為熱敏性物料，溫度過高直接影響物料性質(zhì)。為了達到物料的水分要求，必須保證一定的干燥時間，中藥提取物往往含有多糖或者低熔點的成分，在干燥室的溫度下會熔融，黏附在干燥室上，因此設(shè)計成夾套空氣冷卻系統(tǒng)，利用自然風(fēng)將夾套的熱量帶走，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量大小使壁溫降低到合適溫度。

噴霧干燥機控制系統(tǒng)采用上位機作遠程監(jiān)視和控制并帶有記錄與存儲的功能?？梢詫崟r對進風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度，噴霧干燥室內(nèi)壓力，麥芽糊精噴霧干燥機，霧化運行頻率，加料泵運行頻率，引風(fēng)機與鼓風(fēng)機的運行頻率進行監(jiān)控并記錄，生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線和列表，以便以后的查詢。具有報警功能。

現(xiàn)場控制采用人機界面進行操作，并設(shè)有三級用戶管理（操作員、管理人員、設(shè)備管理人員）。系統(tǒng)采用西門子PLC控制，并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場所有溫度信號，膠原蛋白噴霧干燥機，壓力信號，頻率信號進入PLC系統(tǒng)中，這樣以便PLC控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。

噴霧干燥機溫度的控制：進風(fēng)溫度電加熱采用分組控制，并控制電加熱采用可控硅連續(xù)調(diào)控，保證了溫度控制的精度. 出風(fēng)溫度采用進料泵的速度與出風(fēng)溫度互鎖的方法來的控制出風(fēng)溫度。

帶有料位檢測探頭，并具有低液位報警和保護功能，在進料管與清水管路上設(shè)有選擇電磁閥門以便實現(xiàn)自動的切換。