不銹鋼鍛件加工廠-山西不銹鋼鍛件-山西鴻鎧法蘭廠家

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自由鍛是一種利用簡(jiǎn)單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧鐵之間直接向坯料施加外力，使坯料發(fā)生變形，不銹鋼鍛件廠，從而取得需要的幾何形狀和里面質(zhì)量的鍛件的工藝方法。用自由鍛工藝制造的鍛件稱為自由鍛。

自由鍛主要是生產(chǎn)批量不大的鍛件，通過(guò)鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料做塑形加工，得到合格鍛件。其基本工序包括鐓粗、拉拔、沖孔、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)位和鍛接等。無(wú)鍛件均采用熱鍛。

自由鍛的喲爐石就是鍛造靈活性大，可生產(chǎn)100kg以下的小零件，或大到300t以上的重零件；所使用的工具是簡(jiǎn)單通用工具；鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐漸變形，因此，同一種鍛件的噸位鍛造比模鍛件的噸位鍛造大得多；設(shè)備準(zhǔn)確度要求低；生產(chǎn)周期短。

而自由鍛的缺點(diǎn)就是生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于模鍛工藝；鍛件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度低，表面粗糙，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，并且對(duì)技術(shù)要求較高；機(jī)械化和自動(dòng)化很難實(shí)現(xiàn)。

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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過(guò)程：

　1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。

　2、拉長(zhǎng)——減小坯料的橫截面，增加長(zhǎng)度的工序。拔長(zhǎng)工序也可稱為“延展”

　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　5、芯軸拔長(zhǎng)——減小空心坯料的壁厚并增加其長(zhǎng)度的工序

　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過(guò)程

　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過(guò)程

　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。

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鍛件常見(jiàn)缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚(yú)鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚(yú)鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候，不銹鋼鍛件廠家批發(fā)，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚(yú)鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤(rùn)滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤(rùn)滑選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯(cuò)差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒(méi)有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過(guò)大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過(guò)大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過(guò)大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。