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主營：水下切粒機(jī),色母水下切粒機(jī),全自動(dòng)水下切粒機(jī)
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| 先生： |
水下造粒機(jī)是一種用于制造顆粒的設(shè)備，水中造粒機(jī)價(jià)格，水下造粒機(jī)主要由加料裝置、熔融裝置、造粒裝置、冷卻裝置和包裝裝置等部分組成。工作時(shí)，加料裝置將高分子材料或其他固體物料送入熔融裝置，水中造粒機(jī)哪家好，熔融裝置將其加熱至熔點(diǎn)，使其成為液態(tài)。隨后，液態(tài)物料進(jìn)入造粒裝置，通過特殊的噴嘴噴射到旋轉(zhuǎn)的冷卻水中，迅速冷卻固化形成顆粒狀。然后，這些顆粒經(jīng)過干燥和包裝
熔融擠出：
聚合物材料被送入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中。
在雙螺桿的剪切、混合和推送作用下，材料被加熱至熔融狀態(tài)，江門水中造粒機(jī)，并均勻地向前輸送。
熔融的聚合物通過模具（機(jī)頭）被擠出成連續(xù)的條狀或鑄帶。
冷卻：
擠出的熔融鑄帶進(jìn)入冷卻區(qū)域，通常是一個(gè)水槽或噴水裝置。
鑄帶在水中迅速冷卻，由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，以便于后續(xù)的切粒操作。
切粒：
冷卻后的鑄帶被輸送到水下切粒機(jī)的切割區(qū)域。
水下切粒機(jī)使用高速旋轉(zhuǎn)的刀片或刀片組對(duì)鑄帶進(jìn)行切割，將其切成所需大小的顆粒。
切割過程中，水流可以幫助防止顆粒之間的粘連，并確保顆粒的均勻性和質(zhì)量。
顆粒收集和干燥：
切割后的顆粒通過水流輸送到收集裝置，如振動(dòng)篩網(wǎng)或輸送帶。
顆粒在收集過程中可能含有一定量的水分，因此需要經(jīng)過干燥處理，如使用熱風(fēng)或熱空氣進(jìn)行干燥。
干燥后的顆?？梢愿鶕?jù)需要進(jìn)行包裝或進(jìn)一步處理。
水下造粒機(jī)的工作原理主要依賴于干法制粒工藝，即使用壓力來凝聚固體材料。這種凝聚過程是在兩個(gè)由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的反向旋轉(zhuǎn)輥之間擠壓材料實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)固體物料被擠壓時(shí)，粉末顆粒之間的空氣被去除，顆粒重新排列，水中造粒機(jī)定制，從而消除物料之間的空隙。如果脆性材料被擠壓，部分顆粒會(huì)被壓碎，細(xì)粉填充顆粒之間的空隙，并在新生成的表面上形成強(qiáng)的重組鍵。
水下造粒機(jī)的主要設(shè)備包括單螺桿、雙螺桿擠出機(jī)和密煉機(jī)等。其中，水下造粒機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但混合能力相對(duì)較差。而雙螺桿擠出機(jī)作為混煉設(shè)備，具有優(yōu)異的混煉特性，但充填混煉能力較弱，單位產(chǎn)品能耗較高。
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