高科時代,很多的工藝非常具有代表性,達克羅涂覆生產(chǎn)工藝就是其中之一,在工業(yè)發(fā)達的地區(qū),達克羅涂覆生產(chǎn)工藝的使用非常廣泛,大家知道達克羅涂覆生產(chǎn)工藝是什么呢?通俗的說它就是金屬表面處理技術(shù)。
達克羅涂復(fù)工藝是一種全新的表面處理技術(shù),又稱達克樂、達克銹、鋅鉻膜、達克曼等。70年代初期由美國人發(fā)明,貝氏體熱處理直銷,1976年前后轉(zhuǎn)給了美國的另一家公司,當(dāng)然還有法國以及日本。后來隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,環(huán)境保護日益成為社會經(jīng)濟和貿(mào)易領(lǐng)域的重要組成部分。1996年原國家機械工業(yè)部將達克羅工藝列為機械工業(yè)可持續(xù)發(fā)展清潔生產(chǎn)重點資助的開發(fā)項目,是一種“綠色電鍍”。而且有很多的企業(yè)還在對它的工藝去進行相應(yīng)的一些完善,如今的達克羅涂覆生產(chǎn)工藝已經(jīng)變得越來越好了,而且出來的效果非常不錯。
達克羅技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會用到的技術(shù)處理方式,隨著技術(shù)的不斷深入,我們的達克羅技術(shù)應(yīng)用效果越來越好,達克羅技術(shù)的應(yīng)用得到了大家的認可,現(xiàn)在就來和大家分享下達克羅處理技術(shù)的應(yīng)用情況。
1、達克羅涂層和復(fù)合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負,主要發(fā)生涂層材料的腐蝕,特別是復(fù)合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進入涂層內(nèi)部的作用。隨著無鉻達克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層,逐漸抑制了涂層的進一步腐蝕而達到穩(wěn)定電位,兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V,正于基體金屬的自然腐蝕電位。
2、三者腐蝕電位的差異,貝氏體熱處理供應(yīng),表現(xiàn)出滲鋅層對基體金屬的犧牲陽極作用較強,在海水中滲鋅層會快速消耗而降低涂層對基體的保護作用。
3、達克羅技術(shù)是一個復(fù)雜的綜合技術(shù)系統(tǒng),我國在引進該技術(shù)時,并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術(shù)同時引進,在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應(yīng)電阻,并趨于穩(wěn)定,第2個容抗弧半徑很大,湖北貝氏體熱處理,可以近似地看出直線,呈現(xiàn)阻抗的特征,此時腐蝕反應(yīng)機理出現(xiàn)變化。
溶劑型無鉻達克羅雖然少了Cr6+的污染,但仍有可揮發(fā)性有機物(VOC)的排放,不應(yīng)該算為真正的環(huán)保涂料。二是水性無鉻達克羅涂料,以國外的交美特為代表,貝氏體熱處理哪家好,以片狀鋅鋁1粉、硅1烷偶聯(lián)劑、鈍化劑和去離子水為主要成分的不含Cr6+的新型防腐涂料,屬于環(huán)保型的無鉻水性產(chǎn)品。然而,由于水性無鉻達克羅涂料中缺少了鉻酸鹽的鈍化,鋅鋁1粉的析氫反應(yīng)成為影響涂料穩(wěn)定性的必然因素,涂層的耐蝕性能也與達克羅有著一定的差距。即使是國外產(chǎn)品同樣存在此問題,致使涂料在配制和涂裝過程中工藝嚴格苛刻。目前國內(nèi)尚無規(guī)模化的無鉻達克羅產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品還是依靠進。
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