晶間腐蝕試驗方法
在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。
晶間腐蝕試驗方法大致可以分為化學(xué)試驗方法、電化學(xué)試驗方法及物理試驗方法三大類?;瘜W(xué)試驗方法很多,比較成熟,應(yīng)用廣泛,其中一部分已列入;電化學(xué)試驗方法是一個尚未標(biāo)準(zhǔn)化的方法,金屬檢測機構(gòu),優(yōu)點快速、不破壞試樣;物理試驗以金相法和彎曲法應(yīng)用廣。
金屬零件常用的無損檢測:無損探傷檢測是在不破壞物件、材料工作性能與完整性的前提下,利用射線、超聲波、磁粉、滲透探傷等無損檢測方式作為當(dāng)下較為常見的探傷方法,以探測物件表面和內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷,并給出缺陷的位置、大小、性質(zhì)、數(shù)量分布狀態(tài)等信息,從而實現(xiàn)制造工藝的改進(jìn),同時,降低制造成本。超聲波檢測的定義通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對試件進(jìn)行宏觀缺陷監(jiān)測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。隨著汽車工業(yè)與金屬材料工業(yè)的發(fā)展,普通的鋼鐵材料已經(jīng)不能完全適應(yīng)汽車發(fā)展的需要,一些新材料如高強度鋼、超高強度鋼、鋁合金等應(yīng)運而生。金屬材料在使用過程中所表現(xiàn)的各種性能如機械性能(拉、壓、沖、彎、扭)、物理性能和其他性能,直接決定了它在車輛上的應(yīng)用范圍、性以及使用壽命。
而金屬材料組織結(jié)構(gòu)以及元素種類分布及含量,決定了其應(yīng)用范圍以及在加工制造過程中所表現(xiàn)出來的性能如沖壓性能、焊接性能、切削性能、熱處理性能等,以及零件加工制造的難易程度。對于鋼鐵金屬材料的物理性能影響較大化學(xué)成分有碳、硅、錳、磷、硫,俗稱五大元素。碳作為金屬中一個重要元素,而碳含量增加時,鋼鐵的強度和硬度增加,塑性和延展性降低,反之亦然;而硫作為一種有害的元素,硫含量過高,形成硫化錳、硫化鐵,是鋼鐵在熱變形的產(chǎn)生裂紋主要原因,要嚴(yán)格控制。對于合金鋼而言除了控制五大元素的含量外,還要對其他合金元素如硼、鎳、鉻、釩、鉬、鈦、鈮等進(jìn)行嚴(yán)格控制,以保證達(dá)到材料的使用要求和性能要求。
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