電鍍表面處理的基本過(guò)程大致分為三個(gè)階段:前處理,中間處理和后處理。
1、前處理:零件在處理之前,程度不同地存在著毛刺和油污,有的嚴(yán)重腐蝕,給中間處理帶來(lái)很大困難,卷發(fā)棒電鍍價(jià)格,給化學(xué)或電化學(xué)過(guò)程增加額外阻力,有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層,卷發(fā)棒電鍍工廠,還會(huì)污染電解液,影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕,磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。
2、中間處理:是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段,是表面處理的,表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。
3、后處理:是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。
電鍍加工后處理的除氫方法!氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象,卷發(fā)棒電鍍,尤其在天津電鍍廠加工生產(chǎn)過(guò)程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆,電鍍過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后,都會(huì)進(jìn)行去氫處理,避免氫脆而導(dǎo)致的危害。
根據(jù)工件要求提出除氫方法:例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴(yán)重,從而引起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度,故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。
電鍍金要求:金層表面鏡面光亮,色彩豐富,抗變色能力和抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng),適當(dāng)?shù)挠捕龋湍バ院土己玫淖冃文芰?,工業(yè)電鍍的應(yīng)用主要是作為電接觸材料,金得到廣泛的應(yīng)用。
電鍍金的原理:
1、當(dāng)電源加在鉑金鈦網(wǎng)(陽(yáng)極)和硅片(陰極)之間時(shí),溶液會(huì)產(chǎn)生電流,并形成電場(chǎng)。陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)釋放出電子,同時(shí)陰極得到電子發(fā)生還原反應(yīng)。
2、陰極附近的絡(luò)合態(tài)金離子與電子結(jié)合,以金原子的形式沉積在硅片表面。鍍液中的絡(luò)合態(tài)金離子在外加電場(chǎng)的作用,向陰極定向移動(dòng)并補(bǔ)充陰極附近的濃度消耗。
3、電鍍的主要目的是在硅片上沉積一層致密、均勻、無(wú)孔洞、無(wú)縫隙、無(wú)其它缺陷的金。
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