硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中;禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制!
2、放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套,防止。
3、試片粘模時(shí),開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。
4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計(jì)的系統(tǒng)壓力使用。
5、嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。
6、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。
7、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。
8、從模具內(nèi)取試片時(shí),注意模腔及模面光面,保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。
9、嚴(yán)禁在平板上升或下降時(shí)取拿模具或清理雜物。
10、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。
111、停用時(shí),切斷電源,釋放壓力,關(guān)閉液壓油路。
硫化機(jī)安裝順序
待準(zhǔn)備就緒后,對(duì)硫化機(jī)的各部件作一次仔細(xì)檢查,確認(rèn)無問題后,便可給設(shè)備送電硫化。
加熱電源的設(shè)定溫度為140℃~150℃,開始硫化時(shí),水壓加壓至1Mpa。
當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí),繼續(xù)加壓至1.4Mpa。
當(dāng)溫度升至140℃~145℃時(shí),開始保溫20分鐘。
待保溫完成后,說明硫化過程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時(shí),將設(shè)備進(jìn)行拆卸,并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
按照硫化機(jī)基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個(gè)位置的標(biāo)高,地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗(yàn)收后的主機(jī)中心線等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。
吊裝主機(jī)并初步完成后,自動(dòng)推拉型平板硫化機(jī)現(xiàn)貨,要將設(shè)備中心線與地基中心線對(duì)齊,并將斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整,以便保證主機(jī)的中心標(biāo)高以及水平度。
硫化機(jī)的組成及功能
平板硫化機(jī)的組成及功能
硫化機(jī)的架構(gòu)組成:由機(jī)架(主機(jī)包括:油缸、立柱、平臺(tái)衡梁、熱壓板、螺帽、底座等),液壓系統(tǒng)(柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等),電器系統(tǒng)(電柜連接線、溫度控制、電熱管、過熱裝置、短路器、啟動(dòng)模塊等)!
硫化機(jī)從用途上:分為平板硫化機(jī)和輪胎硫化機(jī);
硫化機(jī)按結(jié)構(gòu)形式:分為框板式平板硫化機(jī)和柱式平板硫化機(jī);
硫化機(jī)的功能:主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產(chǎn)品生產(chǎn);
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