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鎳基合金復(fù)合板的品類及3例化熱處理實(shí)例

由于鎳基合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性，在化工設(shè)備、核工業(yè)、海洋工程、航天工業(yè)、制鹽設(shè)備、環(huán)保工程等方面有著廣泛的應(yīng)用。但是，鎳基合金含鎳量高，故采用全金屬的鎳合金成本高昂。鎳基合金復(fù)合板的出現(xiàn)，既降低了鎳基合金使用的厚度即降低了成本，又用基礎(chǔ)碳鋼基層保證了結(jié)構(gòu)的完整性和安全性，是20世紀(jì)六七十年以來偉大發(fā)明和材料新應(yīng)用方向。

焊接是利用所產(chǎn)生的能量作為能源，使被焊接的金屬形成牢固的固相結(jié)合的一種焊接方法。它既是一種重要的金屬零件(構(gòu)件)連接方法，鎳帶公司，又是一種基本的金屬材料復(fù)合技術(shù)。焊接而成的金屬?gòu)?fù)合材料具有單一金屬的綜合性能和很高的性能價(jià)格比，尤其是可以節(jié)約貴重稀缺金屬。因此焊接在材料合成和加工領(lǐng)域具有的地位。

鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題：

1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，鎳帶發(fā)貨快不快，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;

2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大;

3. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)， 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間，生產(chǎn)效率低;

4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來，靖江鎳帶， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn)，尚未出現(xiàn)新的替代方法。

鎳合金的發(fā)展

同鐵和銅一樣，自從進(jìn)入文明社會(huì)，鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學(xué)工業(yè)的后來者。

個(gè)具有商業(yè)重要性的鎳合金是合金400，它是由國(guó)際鎳公司(后來叫Inco合金公司)于1905年開發(fā)出來并推向市場(chǎng)，商標(biāo)為蒙乃爾(MONEL)。下一個(gè)重要的里程碑是1930年左右問世的鎳-鉬合金B(yǎng)和鎳-鉻-鉬-鎢合金C。它們的是HaynesStellite公司(現(xiàn)在叫Haynes國(guó)際公司)，其中的兩個(gè)注冊(cè)商標(biāo)為HASTELLOY。鎳基合金發(fā)展的下一個(gè)重要階段來自于Inco公司，1931年開發(fā)出鎳-鉻-鐵合金600及1949年開發(fā)出鎳-鐵-鉻合金，分別命名為INCONEL和INCOLOY。

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