螺帶式攪拌器之攪拌葉為一定寬度及一定螺距之螺旋帶。螺旋帶方面有多條的也有單條的,可根據(jù)需要靈活配置。螺帶之外廓近于釜體內(nèi)壁,這樣可以更好的防止物料粘合在內(nèi)壁上,不銹鋼攪拌器,螺帶之旋轉(zhuǎn)方向通常是螺帶旋轉(zhuǎn)時沿釜體的內(nèi)壁上升。攪拌器的螺帶寬度一般不大,但長度相對于其它型式的攪拌器而言,一般卻要更長。如對強度及耐腐蝕性上無特殊要求,多用扁鋼進行加工制造,扁鋼的寬在12至300mm,厚在4至60mm,一般的螺帶都不會超過這個范圍,不過成型方面相對較為困難,如果結(jié)構(gòu)上比較特殊,也可以采用圓鋼制成螺帶,圓鋼的直徑一般為5至250mm,部分對精度要求較高的螺帶還會采用冷拉圓鋼。
錨式攪拌器
錨式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,如圖5-7所示。它適用于黏度在1Pa.s以下的流體攪拌,當流體黏度在1~10Pa.s時,可在錨式攪拌器中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器,以增加容器中部的混合。錨式攪拌器的一般參數(shù)為:槳葉直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0. 9~0. 98,葉端速度為1~5m/s。錨式或框式攪拌器的混合效果并不理想,只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其他攪拌器大,能得到較大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),故常用于傳熱、晶析操作。也常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當攪拌黏度大于10Pa.s的流體時,應(yīng)采用螺帶式或螺桿式攪拌器。
錨式、框式葉輪機械攪拌器屬于同一類,這些葉輪的槳徑對罐徑之比d/D較大,機械攪拌器通常在低速下運行,在攪拌低黏度液體時不產(chǎn)生大的剪切力,反應(yīng)釜攪拌器,因此它不適用于液-液和氣-液分散,另一方面,這些葉輪在罐內(nèi)移動的流量大,攪拌器生產(chǎn),水平回轉(zhuǎn)流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他葉輪大。能得到大的傳熱膜系數(shù),故常用于傳熱,晶析操作。另外,由于其葉徑較大,且與罐底貼近,也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。還有它也常用于高黏度流體的攪拌,然而隨流體黏度的,罐內(nèi)的流動減少,由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分,使用如圖2-12的變形框式葉輪,可使情況改善,然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪機械攪拌器那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪。
渦輪式攪拌器
導語:渦輪式攪拌器(又稱透平式葉輪)隨葉片形狀和安裝角度不同其名稱和用途也不同。從形式上看有兩大類,一類是有一個圓盤安裝在輪轂上,葉片再安裝在圓盤上,稱圓盤渦輪式攪拌器.另一種是葉片直接安裝在輪轂上,通遼攪拌器,稱開啟渦輪式攪拌器。應(yīng)用極廣,能處理黏度范圍很廣的流體。
渦輪式攪拌器概述
渦輪式攪拌器從結(jié)構(gòu)上可分為開式(開啟式)和盤式(圓盤式)兩類。開式有平直葉、斜葉、彎葉等,盤式有圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。開式渦輪常用的葉片數(shù)有2葉和4葉,盤式渦輪以6葉常見。為改善流動狀況,盤式渦輪有時把葉片制成凹形和箭形,稱為弧葉盤式渦輪和箭葉盤式渦輪。渦輪式攪拌器有較大的剪切力,可使流體微團分散得很細,適用于低黏度到中等黏度流體的混合、氣液分散、固液懸浮,以及促進良好的傳熱、傳質(zhì)和化學反應(yīng)。平直葉剪切作用較大,屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動方向彎曲,可降低功率消耗,適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。
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