曲軸磨床配置了好的磨削技術(shù),河北曲軸激光熔覆,具有精度高和效率較高,工藝可靠和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
該磨床采用模塊化結(jié)構(gòu),所以能完全根據(jù)生產(chǎn)要求配置出不同的磨床。 不管是一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸,還是采用傳統(tǒng)技術(shù)在不同磨床上加工主軸頸和連桿軸頸,都可依據(jù)生產(chǎn)要求配置出理想磨削方案。
此曲軸磨床專為轎車和卡車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸加工而設(shè)計(jì)。
發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝,是按以下步驟進(jìn)行:A.在室溫對(duì)曲軸表面進(jìn)行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器,工作臺(tái)為數(shù)控機(jī)床,利用激光器自動(dòng)送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池,在曲軸表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)和強(qiáng)化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W~10000W;光斑直徑D=2mm~20mm;掃描速度V=200~2000mm/min;搭接率20~40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無(wú)污染,生產(chǎn)率高,能耗低,熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點(diǎn).另外,激光熔覆對(duì)磨損部件的修復(fù)還具有結(jié)合性強(qiáng),殘余應(yīng)力小,無(wú)加工變形,表面硬度高,抗磨性好等優(yōu)點(diǎn),成為其在零部件的修復(fù)上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).
曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過(guò)程如下:
(1)做外觀品質(zhì)檢驗(yàn):肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計(jì)檢測(cè)工件需熔覆位置及周邊的硬度。
(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層,采用手工磨削加工,再用清除表面的雜物。
(3)裝卡待熔覆曲軸,調(diào)整激光光路,編制熔覆程序。
(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗(yàn),制作激光熔覆試樣,進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨、耐疲勞試驗(yàn)等分析,曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家,優(yōu)化激光熔覆工藝,直到達(dá)到工藝要求。
(5)進(jìn)行激光熔覆,曲軸激光熔覆價(jià)格,在熔覆過(guò)程中的具體工藝如下:激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm,大型曲軸激光熔覆,合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320,送粉量8 ~ 40 g/min,搭接量:35 ~ 40 %。熔覆過(guò)程中氣保護(hù)熔池,送氣壓力:0.05 MPa。
(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì),對(duì)于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù),檢測(cè)熔覆后尺寸,確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。
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