噴霧干燥機-羽毛粉氨基酸噴霧干燥機-噴粉造粒烘干塔

一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性

這是無塵的自由流動的速溶性團聚顆粒的小規(guī)模生產的理想選擇；

熱敏性的、高脂肪的和香精香料產品可以成功地干燥；

熱塑性的、粘性的和吸濕性強的產品有效地連續(xù)操作處理；

靈活的模塊化設計，成套設備可根據(jù)客戶實際需求方便的組合；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式

從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進料噴霧，血漿血球蛋白噴霧干燥機，熱氣體通過熱風分配器進入；

在干燥塔經過一次熱風干燥的粉末在塔底內置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；

從旋風分離器捕集的細粉可風送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒；

可直接壓片造粒粉末設計（流化床噴霧干燥機）

藥品固體劑型及往往需要單獨的造粒工序將粉末制造成具有良好的流動性及密度的顆粒產品，符合高速壓片機工況；

流化床噴霧干燥機可連續(xù)性噴霧團聚造粒實現(xiàn)了更精簡，的生產流程，同時也降低了生產成本；

噴霧干燥的粉末，可實現(xiàn)產品的低殘余水分含量，不需后續(xù)干燥工序。

一、噴霧干燥機--產品特點

噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，噴霧干燥機，質量好。

噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，羽毛粉氨基酸噴霧干燥機，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

二、噴霧干燥機--性能介紹

1、部件：全部采用高精度軸承（瑞典SKF軸承），空載振動值s5um負載振動值s154m22、無故障運行：可達7，000小時以上。

3、總進料量：1-50，000kg/h。

4、電氣控制系統(tǒng)：分層次，分規(guī)模，各種控制方案滿足不同需求；經典邏輯方式；動態(tài)工藝流程模擬制；FX-DU/WIN-C軟件編程；PLC控制；組態(tài)監(jiān)控；人機界面觸摸屏操作控制。

5、類干燥機可增設：振打、氣掃、冷卻夾套等裝置，管路全部符合GMP要求。

噴霧干燥設備添加了造粒設備。噴霧干燥設備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機在干燥塔下部安裝了活動冷卻室，該系統(tǒng)有旋風別離的微粉，用空氣輸送到別離室下部的活動冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，酵母螯合物噴霧干燥機，排出，成果對熱變性有很好的操控效果。

物料液經噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，與熱空氣觸摸后，可在極短時間內完結干燥過程。由于干燥過程瞬間完結，產品顆?；旧夏軌驁猿峙c液滴類似的球狀，渙散性好，沖調性好，溶解度高。

首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機干燥室內到處粘附濕粉。其原因是進料量過大，無法充分蒸騰；噴霧開端前干燥室加熱缺乏；噴霧開端時，下料流量調理過大；加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取恰當減少供給量的熱風的進出溫度恰當進步的噴霧開端時，流量小，逐步增大，調理到恰當時為止的管道是否阻塞，調整資料固體資料的含量，保證資料液的活動性。

噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是三種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或筆直方向。在水平方向的時候，為了能夠很好的觸摸好，進步干燥功率，使熱風形成渦流，容易產生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產生熱變性和清洗困難等問題。熱風速度沿干燥塔軸線方向時，熱風線整體偏移，熱風不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。

產品粒子過細會影響溶解性、調整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補救措施是進步物料液體的固體含量，添加進料量，進步進氣溫度。跑粉丟失過多，極大影響制品的取得率，一般原因是旋風別離器的別離效果差。假如產生這種情況，需要檢查旋風別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進步旋風別離器進出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否阻塞。當然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。