隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展,零部件的工作環(huán)境越來越趨于復(fù)雜化,表面性能的要求也越來越高,因此零件報廢率大大增加。通常由于表面失效而報廢的零件主要有轉(zhuǎn)子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。在零部件整體性能滿足工況的條件下,僅為表面損傷的零部件都是可以修復(fù)。如果能對因誤加工或服役損傷而致使報廢的零件進(jìn)行修復(fù),蝸桿激光熔覆,不僅能夠挽回巨大的經(jīng)濟(jì)和時間損失,還可以提高資源的利用率,也符合中國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。
數(shù)控曲軸磨床主要是用來進(jìn)行對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸及止推面進(jìn)行加工的,此外,激光熔覆,它還用于外圓的磨削。所以,其多的應(yīng)用,主要是在曲軸零件的批量加工上。
數(shù)控曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其主要是有以下這些,激光熔覆報價,具體是為:
(1)結(jié)構(gòu)布局合理,操作維護(hù)方便,并且還進(jìn)行整體防護(hù),以確保使用安全。
(2)砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高且剛性強(qiáng),其進(jìn)給是能夠滿足精度要求的。
(3)使用了主動測量裝置,以便來進(jìn)行全閉環(huán)控制的磨削加工。
曲軸激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)
(1)冷卻速度快(高達(dá)106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
(2)涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,礦石機(jī)械激光熔覆,并且涂層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和變型小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時,變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
(4)熔深淺,對零件內(nèi)部組織影響小。
(5)熔覆材料選擇范圍廣,通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。
(6)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。
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