德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢
隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展,己經(jīng)進入了綜合防治與總量控制階段,多元化組合處理和自動控制相結(jié)合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。
據(jù)資料統(tǒng)計,我國電鍍行業(yè)中,單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業(yè),這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水,采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水蕞經(jīng)濟、蕞有效的方法之一,是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過程中,采用閉路循環(huán)工藝,能實現(xiàn)漂洗水的多次利用,大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
經(jīng)實踐統(tǒng)計,實施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達90%以上,極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多,且用水點分散,不同的工藝段對用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量,可采用分級用水的方法,根據(jù)各工藝段對用水水質(zhì)的要求,逐級用水,實現(xiàn)循環(huán)水的有效利用。
目前,我國電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊,管理水平普遍較低,產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大,金屬電鍍,且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入,國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中,僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果,通常會采用多種技術綜合治理,多管齊下,以排放,安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。
鋁合金電鍍化學浸鋅方式內(nèi)容鋁合金電鍍
化學浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強堿性的鋅酸鹽溶液中,在清除鋁表面氧化膜的同時,置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化,另一方面改變了鋁的電極電位,在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍?nèi)菀椎枚?,同時也改善了其他條件的影響,使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結(jié)合力。
1)化學浸鋅原理
當鋁和鋁合金浸入強堿性的鋅酸鹽溶液時,界面上發(fā)生氧化還原反應,即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在,析出電位變負,放置換反應進行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位,所以析氫反應受到強烈的抑制,使鋁基體不會受到嚴重的腐蝕,這樣有利于置換反應,從而獲得均勻致密的鋅沉積層。
2)化學浸鋅工藝規(guī)范
浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時,首先溶解氧化膜而發(fā)生置換反應,獲得的鋅層粗糙多孔,附著力不佳,同時難免還有少量氧化膜殘留。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學浸鋅方式內(nèi)容
主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位,這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面,黃山電鍍,往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見,在形狀復雜的零件表面上電鍍,各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大,電鍍廠家,即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍,有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。
形狀復雜的零件在進行化學鍍、化學轉(zhuǎn)化膜處理時,雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了,但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液,難以與槽中的主體溶液進行交換,使界面處的溶液及時得到更新,以及這些部位的表面在與溶液進行化學反應時,產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”,常會對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外,形狀復雜的零件還很容易兜溶液,將溶液在工序間帶來帶去,電鍍銅,造成溶液的交叉污染。因此,有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排泄的工藝孔。
重量很輕的薄片零件進行鍍覆處理時,難度也是很大的,因為薄片零件置于滾筒中或放在籃子里進行處理時,很容易相互吸在一起,阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。
有時候會遇到這樣的零件,它的每一個表面都被認為是工作表面,幾乎找不到一個合適的位置,可用來作為夾具的裝夾點,使電鍍發(fā)生困難,這就需要與零件的設計方協(xié)商裝夾的位置。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響
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