車銑復合車床是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來完成對工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種切削加工方法。其擁有以下幾個特點: (1)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合車床加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本?! 。?)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復合車床加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。 ?。?)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合車床加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
走芯數(shù)控車床加工工件常見的幾種問題走芯數(shù)控車床加工工件通過系統(tǒng)化的處理使工件成型,因工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮走芯數(shù)控車床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎,所以走芯數(shù)控車床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。下面我們就幾個常見問題做以下分析: 1、工件尺寸準確,表面光潔度差 故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;車床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);車床有爬行現(xiàn)象等?! 〗鉀Q方案:重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎,固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,車床應注意保養(yǎng),上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。 2、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化 故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊; 解決方案:適當調(diào)整速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)車床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則須重新調(diào)整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
走芯數(shù)控車床的出現(xiàn)減輕了工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率及加工精度,使用過程中性能,適用于需要多次進行改型設計的零件,對于結(jié)構(gòu)形狀復雜且要求加工精度的零件能進行很好的加工。隨著數(shù)控技術的應用領域的擴大與發(fā)展通過功能復合化可以擴大車床的使用范圍、提高加工效率、實現(xiàn)一機多用,一機多能,智能化與集成化使得走芯數(shù)控車床成為各國制造業(yè)不可或缺的加工制造設備??茖W技術的高速發(fā)展帶動著機械制造領域正發(fā)生著巨大的變化,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和加工技術已難滿足產(chǎn)品的品質(zhì)更高的、效率更高及多品種的市場需求,特別是在面對市場競爭日趨激烈、市場需求不斷變化的情況下,為滿足加速開發(fā)研制新產(chǎn)品、改變單一不變大批量的生產(chǎn)格局,以數(shù)控加工技術為代表的現(xiàn)代制造技術展現(xiàn)出其強大的生命力。因此,數(shù)控技術很快就從美國逐步推廣到歐洲和亞洲等國家。近年來,隨著微電子和計算機技術的飛速發(fā)展及走芯數(shù)控車床的廣泛應用,使加工技術跨入一個新的里程,并建立起一種全新的生產(chǎn)模式,走芯數(shù)控車床正朝著高精度、高速度、高自動化、高復合化、計算機直接數(shù)字控制及柔性制造方面發(fā)展。在日、美、德、意等發(fā)達國家以出現(xiàn)了以走芯數(shù)控車床為基礎的自動化生產(chǎn)系統(tǒng),如計算機直接數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)。
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