在切削加工條件不變的情況下,使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線:
(1) 加工程序及加工參數(shù):切削工藝保持不變的情況下,軸承低溫微量潤滑多少錢,進給量、切削速度可以優(yōu)化,工作節(jié)奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。
(3) 裝夾系統(tǒng):裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
(4) 被加工材料:毛坯狀態(tài)、材料特性。
(5) 機床:機床轉速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本,因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法,先從實現(xiàn)的方面著手,按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機床的順序調整優(yōu)化。
微量潤滑
微量潤滑的作用
微量潤滑的作用在于減少切削液使用量,提高刀具使用使命,改善工作環(huán)境,環(huán)保無切削油液排放。
微量潤滑系統(tǒng)的使用地方
微量潤滑系統(tǒng)主要使用在金屬加工場合。為各大企業(yè)提供完整的解決方案,軸承低溫微量潤滑有哪些,利用空氣清潔的特性幫助企業(yè)解決生產(chǎn)中遇到干式切削難題,達到提搞生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗,保護環(huán)境,保護人身安全的目的。
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微量潤滑的優(yōu)勢與特點
微量潤滑(MQL)技術融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點:一方面,MQL將切削液的用量降低到微量的程度,不僅顯著降低切削液的使用成本,而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑,大幅度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害;另一方面,與干式切削相比,MQL由于引入了冷卻潤滑介質,使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善,刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小,有助于降低切削溫度和刀具的磨損,提高加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑,在二十一世紀以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。
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