微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應(yīng)用
全新的微量潤滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn),切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性,鋸切后不需清理,軸承低溫微量潤滑多少錢,不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量,還有效的降低了鋸片的磨損,使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進(jìn)行計(jì)量,壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴,空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位,在鋸片和鋁錠之間形成油膜,減少摩擦熱的產(chǎn)生,另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱,還能將碎屑吹走。由于油量的計(jì)量控制,生產(chǎn)環(huán)境保持高度潔凈,且采用的潤滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力,不會由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片,從而實(shí)現(xiàn)了潤滑冷卻,并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū),低溫微量潤滑多少錢,而噴嘴的數(shù)量和型號也需要根據(jù)鋸片及加工情況而變化。
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微量潤滑的優(yōu)勢
微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時(shí)間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本顯著降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢在于順應(yīng)時(shí)代發(fā)展:節(jié)能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術(shù)。
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多普賽微量潤滑系統(tǒng)在機(jī)加工生產(chǎn)線中的優(yōu)勢微量潤滑技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛,低溫冷風(fēng)低溫微量潤滑多少錢,它的優(yōu)勢也越來越被機(jī)加工企業(yè)認(rèn)可和青睞,但是有相當(dāng)一大部分的機(jī)加工企業(yè)還是沿用傳統(tǒng)的冷卻潤滑方式,除了有對微量潤滑不了解之外,改造成本也是企業(yè)沒有選擇微量潤滑的一個(gè)原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術(shù)都有哪些優(yōu)勢,能為機(jī)加工企業(yè)帶來哪些效益了?多普賽是微量潤滑應(yīng)用(解決方案),將的制造技術(shù)與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合。
在此我們列舉一下微量潤滑應(yīng)用于一些機(jī)加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果:
1、使用及其少量的潤滑油,形象的說,一個(gè)班按8 小時(shí)計(jì)算,所耗用的油量約為一個(gè)一次性紙杯的大小;
2、微量潤滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)冷卻液潤滑系統(tǒng)后,可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置,車間空間得到提升,還將節(jié)約切削液的運(yùn)輸、倉儲費(fèi)用;
3、提升進(jìn)給量,提高生產(chǎn)效率,加工時(shí)間縮短約20%~70%;
4、多普賽的微量潤滑系統(tǒng)的動(dòng)力是壓縮空氣,電力消耗大幅降低。
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