對于電鍍廠家來說,在進(jìn)行電子加工活動的時候,電鍍加工處理是少不了的,電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題,給生產(chǎn)帶來不便。電鍍加工不平整是一個常見問題,下面來了解一下它出現(xiàn)的原因:
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難,特別是對于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù),成品率相對較低。
2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如,當(dāng)銅部件直接鍍鎳時,塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短,電流太小,亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。
4、電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題,為防止電鍍加工滲漏的問題,須做好以下幾點(diǎn)。
(1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,蘇州鍍銅,青化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。
(2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中,排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),鍍液液位過高,這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗,鍍銅廠家,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
電鍍廠家操作的過濾方法及流程是怎樣的目前,電鍍廠家對電鍍液的維護(hù)方法通常是定期使用活性炭對電鍍液進(jìn)行吸附過濾以除去雜質(zhì),達(dá)到凈化電鍍液的目的,而目前對完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機(jī)對電鍍液進(jìn)行過濾,在過濾過程中,活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大,包括不同大小的沉淀物,很容易將濾芯兒堵塞,一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯,更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風(fēng)險,鍍銅加工,十分不便。
電鍍廠家操作說明:
一、請在過濾機(jī)出口處加裝塑膠凡。
二、使用前先打開排氣閥。
三、關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn),使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
四、打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉,循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘,此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
五、利用檢測口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
六、打開出口凡而后,關(guān)緊循環(huán)閥,再關(guān)緊排氣閥,后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥,完成加藥過程度使過濾機(jī)正常過濾。
產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項(xiàng)
應(yīng)力的消除方法:
1)產(chǎn)品在設(shè)計時壁厚均勻,在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮,盡量避免利角的存在。
2)在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻,流道直徑過大和長度過長都會使應(yīng)力升高。
3)頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域,且成型機(jī)的頂出速度過快,容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題,頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。
4)在工藝調(diào)試時降低注射壓力和速度,提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低,縮短注射時間、保壓時間都是有利于應(yīng)力的降低。
5)在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來改變產(chǎn)品應(yīng)力過大的問題,將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后,進(jìn)行降溫來消減內(nèi)應(yīng)力。
熔接痕
當(dāng)熔體填充時,熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,不銹鋼鍍銅,只能調(diào)小或者改變形狀,隱藏在不顯而易見的位置。因此,當(dāng)熔體的流動溫度越高,交匯的角度越大,熔接線的強(qiáng)度就會非常的好。
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