鏡片凈化車間裝修設計報價-匯龍凈化技術(圖)

無塵車間凈化車間工程設計的基礎資料

1.預期用途：生產(chǎn)什么產(chǎn)品；

2.廠房建筑物參數(shù)（看現(xiàn)場測量或物業(yè)提供建筑圖）

3.生產(chǎn)/實驗工藝流程、、

4.無塵車間凈化車間參數(shù)要求：溫度、相對濕度、潔凈度、照度、噪聲值、正壓/負壓壓力梯度。

5.工藝設備水電氣及排風參數(shù)。

6.室外氣象參數(shù)（匯龍凈化已有大陸765個氣象站的全年逐日氣象參數(shù)、深圳全年逐時整點氣象參數(shù)）

7.環(huán)保要求（固廢、廢氣、廢水、噪音）。

8.基礎消防設施。

9.工程范圍

10.其他要求（空調(diào)、配電、備用電源、備用制冷等）

電子行業(yè)ffu潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計

1.電子行業(yè)潔凈室的特點。

1.1.高潔凈度。

1.2.氣流分布需要很均勻。

1.3.恒溫恒時要求控制精度高。

1.4.新風量大。換氣次數(shù)高

1.5.潔凈室空調(diào)冷負荷大，且濕負荷很小。。

2.常用ffu空調(diào)凈化系統(tǒng):MAU+FC/DC+FFU。

干盤管+ffu系統(tǒng)。以其他方式相比有以下幾個優(yōu)點。

2.1.靈活性大，滿布率高。

2.2.Ffu上部頂棚為負壓，起負壓密封作用。

2.3.風系統(tǒng)的阻力小。出風口的風速低。

2.4.單位風量能耗較低。

3.Ffu潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計。

3.1.確定空氣處理過程中的各狀態(tài)點。

3.1.1室內(nèi)狀態(tài)點。

3.1.2.室外氣象參數(shù)。

3.1.3.送風狀態(tài)點。

3.2.按冷負荷計算的總風量及換氣次數(shù)。

3.2.1.初選ffu臺數(shù)。

3.2.2.修正、

3.2.3.確定修正后的fffu臺數(shù)及型號。

3.2.4.查性能表得到Ffu的計數(shù)總效率。

3.3.根據(jù)新風量選擇新風機組。

3.3.1.確定新風量。

3.3.2.計算新風機組負荷

3.4.根據(jù)回風量計算干盤管負荷

3.4.1.計算回風量

3.4.2.用混合規(guī)律確定經(jīng)過干盤管處理后的空氣狀態(tài)點。

3.4.3.計算干盤管負荷

3.4.4.選擇干盤管型號、臺數(shù)。并計算風壓損失、水量、冷量、回水溫度。

3.5.室內(nèi)人員發(fā)塵量計算。

3.6.Ffu的送風含塵濃度計算。

3.7.根據(jù)潔凈室含塵濃度計算換氣次數(shù)。

3.8.校核并終確定換氣次數(shù)。

生物潔凈室防止交叉污染的措施:

1. 工藝布局合理。按照gmp設計建筑。

2. 凈化空調(diào)系統(tǒng)合理設計。

2.1. 對面積較大、空氣潔凈度較高、位置集中、噪聲、振動控制要求嚴格的潔凈室、潔凈區(qū)，宜采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。反之，可采用分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)。

2.2. 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)宜分開設置。

2.2.1. 單向流潔凈室與非單向流潔凈室。

2.2.2. 空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng)。

2.2.3. 運行班次或使用時間不同的潔凈室。

2.3. 下列生產(chǎn)的空氣凈化系統(tǒng)應當獨立設置。其排風口與其他藥品空氣凈化系統(tǒng)的進風口之間應相隔一定的距離。

2.3.1. 青霉su素等強制敏性藥品。

2.3.2. 倍他內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品。

2.3.3. 避孕藥品。

2.3.4. 激su素類藥品。

2.3.5. 抗腫liu瘤類藥品。

2.3.6. 強度微生物及芽胞菌制品。

2.3.7. 放she射性yao藥品。

2.3.8. 有菌有毒操作區(qū)。

2.4. 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)的空氣。如果經(jīng)過處理，仍不能避免交叉污染。找不回風循環(huán)使用。

2.4.1. 固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等紅工序

2.4.2. 固體口服液制劑的顆粒、成品干燥設備所使用的凈化空氣。

2.4.3. 用有機rong溶劑精制的原料yao藥精制、干燥工序

2.4.4. 病原體操作區(qū)。

2.4.5. 放she射性yao藥品生產(chǎn)區(qū)。

2.4.6. 工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序。

2.5. 潔凈室排風系統(tǒng)。應有下列措施。

2.5.1. 防止室外氣體倒灌措施。

2.5.2. 排放含有易ran燃易bao爆物質(zhì)氣體的局部排風系統(tǒng)。應用防火防爆措施。

2.5.3. 對直接排放會超過國家排放標準規(guī)定的氣體。排放時應有處理措施。

2.5.4. 生產(chǎn)或分裝青霉su素等強制癮性藥wu物。高活性。有毒hai害藥wu物的房間、二類危險度以上病原體操作區(qū)的排風口，應安裝空氣過濾器使這些藥wu物引起的污染危險降低到di低程度。

2.6. 下列情況的局部排風系統(tǒng)應單獨設置。

2.6.1. 不同空氣潔凈度等級的潔凈室/區(qū)。

2.6.2. 產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室區(qū)

2.6.3. 臂排放介質(zhì)的毒性很大。

2.6.4. 排放介質(zhì)混合后會加劇腐蝕、增加毒性、產(chǎn)生燃燒和BZ危險性。

2.7. 可能突然散放大量有害氣體或有BZ危險性氣體的潔凈室/區(qū)，應設事故排風裝置。事故排風裝置的控制開關應與潔凈空調(diào)系統(tǒng)連鎖。設在潔凈室便于操作的地點。室內(nèi)宜色報警裝置。

2.8. 送風、回風和排風的啟閉應聯(lián)鎖。系統(tǒng)的開啟程序為先開送風機，再開回風機和排風機。系統(tǒng)的關閉連鎖程序反之。

2.9. 非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設計值班風機。并保持室內(nèi)空氣潔凈度和正壓。防止室內(nèi)結(jié)露。

2.10. 非單向流潔凈室內(nèi)設置潔凈工作臺時，其位置應遠離回風口。

2.11. 潔凈室內(nèi)有局部排風裝置或需要排風的工藝設備時，其位置應設在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。室內(nèi)有高熱設備時，應有減少熱氣流對氣流組織影響的措施。

2.12. 防止交叉污染的總原則。

2.12.1. 不同污染氣流不要合到一起，除非各種污染氣流經(jīng)過濾器處理并符合要求后。

2.12.2. 對于產(chǎn)生劇DU毒性、強致敏性、高生物活性或者粉塵性微粒的潔凈室，鏡片凈化車間裝修設計報價，應該單獨設凈化空調(diào)系統(tǒng)。

2.12.3. 若回風經(jīng)過過濾和吸附等處理后，仍不能避免交叉污染則不要回鳳。

2.12.4. 嚴格控制房間正負壓，防止相鄰房間氣流出現(xiàn)反灌現(xiàn)象。