壓力噴霧干燥機(jī)是一種能同時(shí)進(jìn)行烘干和制粒裝置。按工藝標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)料液泵的壓力,總流量,噴嘴大小,獲得所需要的按相對(duì)應(yīng)尺寸比例的球型顆粒。
研究表明,濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因?yàn)樵趬毫婌F干燥機(jī)中料液濃度值是決定細(xì)顆粒物產(chǎn)生和大小的關(guān)鍵物性參數(shù)。濃度值高,對(duì)應(yīng)的固體含量高,黏度大,產(chǎn)生細(xì)顆粒物所需要的動(dòng)能還會(huì)高。
因此濃度較高的液態(tài)所形成的細(xì)顆粒物比較大,使氣液接觸總面積降低,傳熱實(shí)際效果變?nèi)?,?xì)顆粒物抵達(dá)過飽和狀態(tài)的時(shí)間變長(zhǎng),形核總數(shù)降低,顆粒的堆積以生長(zhǎng)發(fā)育為基本原理,因此所形成的顆粒粒度比較大。
此外,濃度值強(qiáng)的水溶液所得的顆粒易出現(xiàn)團(tuán)圓狀況。但在壓力噴霧干燥機(jī)中料液濃度的提升存在一個(gè)限制,假如超過此限制則不能獲得顆粒。
1、選擇適合的過濾器:過濾器是過慮料液中雜質(zhì)的機(jī)器設(shè)備,過濾器網(wǎng)篩的挑選要與出入口和直徑相一致,一般挑選過濾器的網(wǎng)眼直徑是入管道或直徑的0.2倍便就行了。2、設(shè)定監(jiān)管:在能夠觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄影設(shè)備,再將霧化情況立即傳遞到主控室的監(jiān)管上,使作業(yè)者密切關(guān)注霧化情況,出現(xiàn)異常能夠及早發(fā)現(xiàn)。
3、選用氣旋壓力或復(fù)合型:此兼具氣旋和壓力式的雙重作用,開車的時(shí)候高壓水泵的壓力還沒有到霧化壓力時(shí)要空氣壓縮開展霧化,待高壓水泵正常的工作的時(shí)候終止空氣壓縮。同樣,如果因種種原因發(fā)生霧化異常時(shí)才采用此方法防止出現(xiàn)水料,此方法是解決故障的額外方式。
4、壓力噴霧干燥機(jī)所采用的快開構(gòu)造:定位選用卡制的辦法,不用工具能很方便的裝拆構(gòu)件,不僅操作簡(jiǎn)便,并且為解決常見故障節(jié)約很多的時(shí)間。
噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁,該如何處理粘壁問題?有客戶成功案例,樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。
噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁,該如何處理粘壁問題?
噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時(shí)間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對(duì)有效成分損壞少等優(yōu)點(diǎn) ,已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ,稱之為粘壁。粘壁后的物料因?yàn)殚L(zhǎng)期停留在熱的內(nèi)壁上 ,有或許被燒焦或變質(zhì) ,影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因?yàn)椴荒鼙灰L(fēng)及時(shí)帶出干燥塔 ,會(huì)形成產(chǎn)品收率下降 ,當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí) ,使操作周期延伸 ,生產(chǎn)能力下降。因此 ,粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和操作者的一大技能難題。本文對(duì)粘壁原因作出分析 ,噴霧干燥機(jī),并針對(duì)性地提出了處理辦法。
1.粘壁類型與發(fā)生的原因
料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半濕物料粘壁:
噴出的液滴在沒有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸,因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ,在到達(dá)一定厚度時(shí)便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ,而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ,影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ,主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況有關(guān)。
1.2 低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁
顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ,導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ,是因?yàn)楦稍镂锪系能浕c(diǎn)低于干燥溫度 ,形成粘壁。
一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)
噴霧干燥機(jī)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,麥芽糊精噴霧干燥機(jī),干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
二、噴霧干燥機(jī)--性能介紹
1、部件:全部采用高精度軸承(瑞典SKF軸承),空載振動(dòng)值s5um負(fù)載振動(dòng)值s154m22、無故障運(yùn)行:可達(dá)7,羽毛粉氨基酸噴霧干燥機(jī),000小時(shí)以上。
3、總進(jìn)料量:1-50,000kg/h。
4、電氣控制系統(tǒng):分層次,酵母螯合物噴霧干燥機(jī),分規(guī)模,各種控制方案滿足不同需求;經(jīng)典邏輯方式;動(dòng)態(tài)工藝流程模擬制;FX-DU/WIN-C軟件編程;PLC控制;組態(tài)監(jiān)控;人機(jī)界面觸摸屏操作控制。
5、類干燥機(jī)可增設(shè):振打、氣掃、冷卻夾套等裝置,管路全部符合GMP要求。
溫馨提示:以上是關(guān)于酵母螯合物噴霧干燥機(jī)-噴粉造粒烘干塔-噴霧干燥機(jī)的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司為您提供,如果您對(duì)江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與殺菌機(jī)/干燥機(jī)相關(guān)的產(chǎn)品!
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