膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體,通過管道,自流或加壓輸送到待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝。充入采場(chǎng)的水泥砂漿經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后,成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體,銀礦充填站,充入采空區(qū)后,銀礦充填站價(jià)格,除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外,銀礦充填站方案,多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制,礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)密度含量添+粉料,使其更加堅(jiān)固節(jié)約成本。
采空區(qū)充填分類編輯方法用砂、石等材料充填采空區(qū),形成充填體支撐頂板、圍巖,防止和減少頂板垮落和變形,減輕工作面的壓力,稱充填睬礦法或充填采煤法(見充填睬礦法,壁式采煤法)。與長(zhǎng)壁垮落采煤法相比,充填采煤法能:①有效地防止頂板垮落,減少地表下沉;②降低坑木消耗,可不留或少留護(hù)巷煤柱,提高回采率;③采空區(qū)充填體致密,不易漏風(fēng),開采厚煤層時(shí),能防止自燃發(fā)火;④用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時(shí),有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)。 [2] 水力充填利用水壓將充填材料通過管路輸送到采空區(qū)充填。水力充填的材料要容易脫水、粒徑小于管徑的2/5、小于1mm的含量小于10%、來源充足、價(jià)格低廉。常用的有河砂、風(fēng)化巖石、露天礦剝離物、洗選廠的尾砂和矸石、化工廠或冶煉廠的廢渣或熱電廠的粉煤灰等。水力充填的水源由設(shè)在注砂井附近的地面貯水池以自然壓頭供給。充填材料先經(jīng)貯砂和水砂混合系統(tǒng)加水混合成砂漿,再經(jīng)砂漿輸送系統(tǒng)輸送到采空區(qū)。一般都利用回風(fēng)巷道鋪設(shè)管路。充填管管徑150~200mm,由鋼、鐵或硬質(zhì)塑料等耐磨材料制造。砂漿借助自然壓頭或砂漿泵的壓力輸送。砂漿流速應(yīng)大于臨界速度(固體顆粒不沉積于管底的小流速),通常為2~4m/s。充填廢水先在沉淀池經(jīng)過多次沉淀,排至地面貯水池供循環(huán)使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作業(yè)在回采工作面推進(jìn)到控頂距時(shí)開始進(jìn)行,隨著充填的進(jìn)行逐步拆管,回收支柱。 [2] 風(fēng)力充填以壓縮空氣為動(dòng)力,將充填材料沿充填管路輸送到采空區(qū)進(jìn)行充填,銀礦充填站報(bào)價(jià),也稱壓氣充填。與機(jī)械充填相比,風(fēng)力充填的充填體致密、充填能力大、系統(tǒng)簡(jiǎn)單易行。。[3] 機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料,用礦車、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場(chǎng),然后用電耙或自行車輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大,生產(chǎn)效率低,應(yīng)用日益減少。隨著礦山開采規(guī)模的逐步擴(kuò)大,采空區(qū)帶來的安全隱患成為礦山必須解決的問題;同時(shí),礦山尾礦排放量逐年增大,而尾礦庫庫容難以滿足未來擴(kuò)大生產(chǎn)的要求,對(duì)此,礦山設(shè)計(jì)采用尾砂對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填,并進(jìn)行充填工藝研究及系統(tǒng)設(shè)計(jì),充填CAI礦可在解決礦山生產(chǎn)安全及尾砂排放帶來的安全環(huán)保問題的同時(shí),大化的回收了資源,實(shí)現(xiàn)礦山綠色開采。
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