大功率磚機螺旋絞刀耐磨面粉末等離子熔覆堆焊機的出現(xiàn),很好解決了這一難題,其突出優(yōu)勢是:
1.自動化程度高,由于是程序控制,把人工從繁重辛苦的焊接勞動中解放出來,讓機器自動堆焊,磚機熔敷噴涂螺旋,工人只負責上下料及過程監(jiān)視。
2. 大功率高l效率,長期工作不停l工。堆焊厚度預置可設(shè)定。
3.材料選擇范圍寬,根據(jù)葉緣面、刀口、扇面、背面的耐磨情況不同,可選用不同配方焊粉,達到又經(jīng)濟又耐磨的目的。
4.等離子熔覆堆焊設(shè)備,堆焊后的焊層表面光滑,負載低,有利磚泥順利擠出。
高力熱噴涂合金粉末及全自動熔敷噴涂設(shè)備出現(xiàn)后,PTA大功率等離子熔覆工藝被引入了磚瓦絞刀行業(yè),提供了一種能適應絞刀自動化堆焊的成型光滑的耐磨材料。國內(nèi)大型磚瓦機械設(shè)備目前已使用的絞刀全自動堆焊設(shè)備,通過二軸十字架配套三軸變位機實現(xiàn)絞刀的旋轉(zhuǎn),五軸CNC聯(lián)動控制,可保證絞刀旋轉(zhuǎn)到焊接點時始終保持水平狀態(tài),便于堆焊。另外,大功率等離子焊配套200mm的擺動器,焊后能獲得寬大光滑的焊層。焊前準備
將螺旋鉸刀表面消除干凈,特別要除銹。層間清理也是要注意的,防止夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。檢查并確保CO2保護氣體的純度>99.8%,低不應低于<99.5%。
焊接參數(shù)推薦
耐磨焊絲直徑1.6mm,焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、傾角80度、電流類型為直接反流。
螺旋鉸刀堆焊流程
鉸刀正面A區(qū)堆焊1層,厚度為3mm。B區(qū)堆焊2層,共5mm厚。鉸刀側(cè)面堆焊3層,共8mm厚。焊接側(cè)面之前,先將鉸刀正面沿著外沿切割一公分。前端與工件的距離為15~20mm。與水平地面的夾角為60~70度。焊接過程中,左右均勻擺動,擺動寬度為30mm。工藝流程僅適用于高力熱噴涂工程有限責任公司焊接材料時,僅供參考。
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