特種設備探傷電話-山西華羽盛泰(在線咨詢)-河南特種設備探傷

特種設備探傷

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無損檢測方法的能力范圍和局限性

超聲檢測

能力范圍:

1、能檢測出原材料(板材、復合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;

2、能檢測出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高;

3、超聲波穿透能力強，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接頭的檢測

4、能確定缺陷的位置和相對尺寸。

局限性:

1、較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷;

2、缺陷位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定的影響

3、A 型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少;

4、較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質(zhì)。

超聲檢測的具體要求應按 NB/T 47013.3 的規(guī)定執(zhí)行。

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無損檢測方法互補的重要性

與無損檢測的安全性密切相關(guān)的因素是被檢工件的表面開頭狀態(tài)、材料、結(jié)構(gòu)、所利用的物理特點以及被檢工件異常部位的特點、大小、形狀、檢測設備的特征等，并且操作者人為因素、誤差確定、表面粗糙程度、數(shù)據(jù)處理等因素也會對其造成影響，因此，需要按照不同的情況選擇不同的物理量，有時還需要對不同物理量的變化情況綜合考慮，才能夠準確判斷材料組織結(jié)構(gòu)的異常情況，可見，不論采用哪一種探傷方法，要想對異常部位檢測出具有一定的難度，并且采取不同的檢測方法通常會獲得不同的信息，因此各種方法的互補能夠有效提升無損檢測的可靠性。

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檢測方法和技術(shù)

概述

目視檢測技術(shù)有:直接目視檢測、間接目視檢測和透光目視檢測。通常，目視檢測主要用于觀察材料、零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準、變形或泄漏跡象等。此外，特種設備探傷機構(gòu)，目視檢測還可用于確定復合材料(半透明的層壓板)表面下的狀態(tài)。

直接目視檢測

直接目視檢測時，應使眼睛能夠與被檢件表面達到佳的距離和角度。眼睛與被檢件表面

的距離不超過600mm，且眼睛與被檢件表面所成的夾角不小于30°。

直接目視檢測可以采用反光鏡改善觀察的角度，并可以借助低倍放大鏡來分辨細小缺陷低倍放大鏡的選用按GB/T20968 執(zhí)行。

直接目視檢測的區(qū)域應有足夠的照明條件，被檢件表面至少要達到 500lx 的照度，對于必須仔細觀察或發(fā)現(xiàn)異常情況并需要作進一步觀察和檢測的區(qū)域則至少要達到 1000lx 的照度。

為達到佳檢測效果，照明條件應滿足以下要求:使照明光線方向相對于觀察點達到佳角度;避免表面眩光;優(yōu)化光源的色溫度;使用與表面反射光相適應的照度級。

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